气温渐寒，烯烃厂乙烯装置40多米高的裂解炉平台上，经验丰富的值班长紧了紧安全帽带，目光牢牢锁定在一段刚改造的工艺管线上。“今年大检修是装置投产以来最难的一次，工程量、涉及面、技术要求、参与人数全是最多，冬季生产容不得半点马虎，多查一遍心里就多份底。” 阳光落在他紧盯管线的眼中，语气里满是踏实。
10月30日16时36分，烯烃厂全线开车，为冬季安全生产筑牢根基，为转型升级注入强劲动力。
这是一场被称为装置投产以来“最难战役”的大检修。不仅完成了9套生产装置、5套辅助装置的950多台套主要动静设备、1000多台压力容器、9000多条压力管道的全面检修，更是同步推进了80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目的乙烯、丁二烯、1-丁烯、MTBE、芳烃抽提等多套装置及公用工程改造升级。参战员工4700人，高空、动火、受限空间等作业风险叠加，仅乙烯装置扩能改造就包含新建裂解炉、更换塔器等160余项任务。
“厂领导班子办公室直接搬到中控室，管理人员全程跟岗，技术骨干和一线员工干脆‘吃住在现场’。”该厂推行“统一指挥、属地负责、专业管控、系统协同”机制，网格化安全督查“全覆盖”，作业票制度“严执行”，每天开工前安全喊话“雷打不动”。开展安全隐患“消消乐”，现场“安全违章曝光板”每日更新问题和亮点。
检修刚收尾，冬季生产就马不停蹄跟上。面对“检修改动多、任务最多、改造最多、施工最多、变化最多”的实际情况，该厂迅速建立组织机构，制定防冻防凝相关方案，突出“明责、尽责、问责、考责”管理。围绕厂际厂内物料互供管线、设备、仪表等8大方面，制定防冻防凝管控措施，细化每个设备的防冻凝方法，强化冬季巡检内容与路线、防冻防凝重点部位巡检，加大监督检查和考核力度，密织冬季生产“防护网”。
从 “硬件改造” 到 “软件升级”，为冬季生产攒足了 “抵抗力”。检修中，280吨重的急冷油过滤器框架安装，从预制场沿途穿过多个狭窄通道，最窄处仅比框架宽0.5米，用轴线车“挪步”、1000吨履带吊“稳提”实现精准安装。裂解炉对流段改造要完成160根翅片管、500道焊口、3032吋焊接当量，经优化工序交接，提前13天完工。挤压机检修必须在200摄氏度的状态拆卸，各工种同步操作，提前96小时完成主轴拆解。290多面机柜，超过2.8万个I/O点的DCS/SIS/GDS系统升级，差一根接线，就可能引发系统故障，该厂按“一装置一策、一系统一策、一柜一策”制定方案，低密聚乙烯装置 2189 个点位联校提前 1 天完成，所有装置实现一次上电成功。
攻坚克难全线开工迎冬考。今年装置开车难度比以往任何一次都更具挑战，员工不仅要在短时间内掌握装置升级改造后设备运行“脾气”，又要适应DCS升级后的新系统的操作，要应对开工步骤多、流程复杂、工艺参数需要频繁调整的挑战，还要应对冬季生产调整，任何细节上的变化都会引发无法预知的难题。乙烯装置开工更是一项“体力”与“脑力”并行的高难度技术活，是生产链条中开工难度最大、技术含量最高、应对挑战最多的装置。仅裂解炉投油，要精确控制炉管温度等几十项技术参数，还要在短时间内完成吊盲板、设定流程、调整风门等几十项操作。10月25日11时58分，乙烯装置投料，10月26日4时58分，乙烯产品合格，10月30日，16时36分全线开车。
烯烃厂全体干部员工以“拼搏到感动自己”的实干作为，以“烯烃精神”凝聚力量，为转型升级注入强劲动能，彰显忠诚底色、创新锐气与实践智慧。该厂将大检修期间的优良作风延续到冬季生产中，从责任、巡检、考核、检查、培训等多方面靶向发力，科学谋划，层层压实责任，保证装置“安稳长满优”运行。
作者|赵旭东
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