烯烃厂：低密聚乙烯装置冬防措施“招招见效”

随着气温逐渐降低、昼夜温差增大，烯烃厂低密聚乙烯装置立足生产实际，以“早部署、细排查、严管控、强保障”为核心，从设备保障、精准防控、日常管理三个维度发力，构建全链条、立体化防冻防凝工作体系，多项创新举措落地见效，为冬季装置安稳长满优运行筑牢坚实屏障。

设备设施的完好性与投用率是防冻防凝工作的前提保障。该装置聚焦热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、疏水器（泵）等核心防冻设备，开展全方位排查整治与规范化管理，确保硬件设施“零缺陷”运行。

装置目前投用各类伴热设施320余个，装置技术骨干进行“拉网式”排查，逐一核对设备型号、运行参数、安装位置，确保设备管理精细化；建立各类防冻防凝设施专项台账，详细记录设备位置、伴热形式、数量规格、完好状态、投用情况及维护责任人，实现“一台设备、一个档案、专人负责”的闭环管理模式。通过定期巡检与预防性维护，目前所有防冻防凝设备设施均处于完好状态，投用率100%，为装置冬季生产提供稳定可靠的硬件支撑。 

易冻凝部位的精准管控是防冻防凝工作的关键环节。该装置坚持“全面排查、分类施策、重点监控”原则，对装置易冻凝部位进行系统性梳理，建立多维度防控机制，确保风险隐患“早发现、早处置”。

装置组织工艺、设备、安全、仪表等专业技术人员，对8大类别151处易冻凝部位进行专项排查，包括闲置管线、互供管线、闲置设备、动设备、静设备、盲肠死角、关键仪表、安全环保设施等。针对33处重点风险部位，建立“一点一策”防控档案，明确防冻措施、巡检频次、责任人员及应急处置方案。

为实现风险管控精准化，装置创新建立9个专项明细表，对不同类型易冻凝部位实行分类管理。针对盲肠死角易积存介质冻堵的问题，采取“定期排空、伴热强化、挂牌警示”措施；针对关键仪表，加盖防寒被、增设电伴热和热水伴热，确保仪表测量精准、信号稳定；针对安全环保设施，入冬前，将所有洗眼器隔离吹扫干净，增设两台移动洗眼器补充使用，班组保证每轮白班检查电伴热复合式洗眼器保温情况，确保电伴热工作正常，无漏水，管路无冻凝，均处于正常备用状态。

员工的操作技能与风险意识是防冻防凝工作的核心要素。该装置打破传统培训模式，创新推出“理论+实操+可视化”三位一体培训体系，让防冻防凝知识入脑入心，全面提升全员防控能力。

装置技术骨干牵头编制《冬季防冻防凝专项培训PPT》，内容涵盖冬季开停工注意事项、四级防冻防控管理要求、工艺操作规范、设备维护要点、安全防护措施、仪表故障处理等6大模块，针对性强、实用性高。为解决传统培训抽象难懂的问题，工艺员创新在每张PPT中嵌入易冻凝部位PID平面图，用红色线条精准标注设备位号，并附上现场实际部位拍摄图片，实现“图纸+实景”双向对照。在开展防冻防凝培训时，PPT既展示PID图中管线走向与位号，又配上现场管线保温层、疏水器安装位置的清晰照片，让员工直观了解易冻凝部位的具体位置与结构特点，快速掌握防控重点。

培训过程中，采用“集中授课+现场实操+案例分析”相结合的方式，组织全员分批次开展培训。集中授课环节由工艺人员现场讲解理论知识与操作要点；现场实操环节带领员工到装置区，逐一对照易冻凝部位，讲解巡检方法、防冻措施落实技巧及应急处置流程；案例分析环节选取历年冬季冻凝典型案例，深入剖析事故原因、教训及防范措施，让员工深刻认识到防冻防凝工作的重要性。该装置为员工定制“冬季安全生产培训套餐”，要求做到3个100％，在岗员工100％参与培训、100％参与笔试答题验收、100％合格通过，确保员工真正学懂弄通、学以致用，营造“人人学防冻、人人会防冻”的浓厚氛围。

冬季防冻防凝工作任重道远。烯烃厂低密聚乙烯装置通过精筑设备防护网、精准定位风险点、创新培训新模式、健全管控硬机制，构建起全方位、立体化的防冻防凝工作体系，各项工作取得显著成效。