洗化厂提质增效“加速跑”【提质增效】

面对新冠肺炎疫情和下游限产带来的一系列不利影响，洗化厂瞄准全年提质增效工作目标，凝心聚力，开展岗位创新创效活动，在经济低迷时破冰前行，按下提质增效“快进键”，取得了实实在在的效果。

洗化厂磺化车间以“领导率先全面宣讲、管理人员带着问题讲、员工结合岗位讲”三个层面开展宣讲，并将宣讲内容录制视频，分享发布在微信公众平台，发动员工随时学习提高，促进干部员工进一步增强“实干就是能力，落实就是水平”“一切成本皆可降”的意识，投身到提质增效工作中。

在此基础上，该车间将主题教育、安全整顿相关知识、员工应掌握的上级各项工作要求部署发放到每名员工的手中。相关文件张贴到公示板、相关宣传视频推送到单位微信群里，积极推广干部员工在提质增效方面采取的应对之策和成功经验。

通过“立体化”宣传，干部员工进一步增强了危机意识和责任意识，丢掉了不切实际的幻想，坚定了攻坚克难的信心，对生产指标进行精细分解，制定措施精准到位，落实到每一次操作、每一次巡检工作中，进一步增强了担当作为。员工们积极提出合理化建议，为打赢提质增效攻坚战建言献策。

该车间管理人员针对16S1旋风分离器分离效果不佳、对尾气处理系统影响较大，导致尾气处理的设备超负荷运行、综合能耗增加的实际，按照装置实际运行数据重新进行了设计，更新了16S1旋风分离器，有效分离、回收磺酸产品，同时降低了尾气处理系统的负荷及综合能耗，达到了双向效益，每年为企业创效11万元。

在提质增效工作中，生产分厂就“如何践行大平稳出大效益、大优化出大效益”“如何实现在生产上精耕细作，在经营上精打细算，在管理上精雕细刻，在技术上精益求精”“如何算好降成本增效益这两本账”“如何落实岗位责任制”等问题组织干部员工进行大讨论，将压力一级一级向下传导，让每一名员工都深刻认识到压力和挑战，以强烈的危机感、责任感投身到提质增效工作中。

该分厂组织领导层、技术层、操作层3个层面，通过班子会、交接班会、讨论会、工作微信群等方式组织大讨论，大家一起讲认识、找差距、谈打算，在讨论交流中解决问题。讨论的过程也是向身边人学习的过程，干部员工的思维更加开阔，管理能力、技术分析能力、操作技能等均有所提升，思想、行动、目标更加统一。专责工程师周洪亮针对生产分厂加热炉装置的两台空气预热器BC-501/2501操作弹性不足，排烟温度较高，不能满足设计要求的问题，对加热炉空气预热器BC-501/2501进行了更换，预计每天节约天然气2.39吨，每年为企业节约成本241万元。

洗化厂通过组织劳动竞赛、岗位练兵比武、征集合理化建议、评选班组创新创效成果等岗位实践，引导全员从岗位做起、从身边做起、从点滴做起，调动起广大干部员工的积极性、主动性和创造性，激发澎湃的热情，主动迎接大考。

该厂干部员工积极认领任务，从自身做起，通过优化操作条件、改善产品分布，提高目的产品收率；狠抓节能降耗，对脱氢装置精细调整，延长加氢催化剂使用寿命，预计每年节约成本600万元；延长全厂固定床寿命，减少固定床剂摊销费用，减少液碱30吨，降低了废碱液外排处理费，节约了生产成本13.2万元。

自集团公司启动提质增效专项行动以来，洗化厂全员行动，动脑筋、挖潜力、集思广益，努力降本节支、增收创效。截至8月31日，全厂征集合理化建议409条，经审核采纳了63条，切切实实将提质增效落到了实处。