烯烃厂丁苯橡胶车间协同发力做好生产“烹饪”【提质增效】

单体贮存单元结合当前冬季生产，不断加强岗位排水操作和考核，对丁二烯输送管线因运行周期长产生的聚合物进行持续清理。同时，紧紧把握丁二烯、苯乙烯浓度合格率底线不被突破，保证掺混高质量进行，确保为整个产品“烹饪”备足优质精美“食材”。

化学品配制单元负责该装置生产所需的19种助剂供应，是名副其实的“烹饪调料罐”。该单元加强采样、配制等环节把关，要求上传实时采样照片至工作微信群，保证活化剂、乳化剂、终止剂、防老剂和阻聚剂等重要助剂的供应，为聚合、回收、掺混、凝聚等多个橡胶生产过程的顺畅进行奠定良好基础。

作为整个“烹饪”的核心，聚合单元特别注重反应温度与压力的控制，并根据生产情况及时做出负荷和增减釜调整，做好高转化率时脱盐水、乳化剂、调节剂的补加工作，使公司和厂部生产新要求得到更好满足。此外，该车间还于8月份开始对4线5台聚合釜进行氨冷却列管清胶。截至目前，已累计拆除清理3台釜共计39根氨冷却列管，为“烹饪火候”控制提供进一步保证。

单体回收单元以“提质增效”工作为契机，持续强化闪蒸槽和脱气塔以及管线、塔盘等相关附属设备的清胶工作，密切监控脱盐水冷量利用节能项目运行，并不断加强与单体贮存、化学品配制、聚合和制冷等具有直接关系单元的“联姻”，保证操作所需助剂和制冷剂供应，确保回收进料喂饱吃好、及时转运，紧盯良好“回锅”效果的目标不放松。

后处理单元按照湿区、干区两大区域工作特点分别制定对应控制措施，使胶乳凝聚、洗涤、压块、包装“一条龙”系统高效优质运行。同时，加强各岗位职责履行能力，密切关注金属检测器工作能力，对湿斑、油斑、花斑胶进行严格监控，并于7月份完成了3#生产线吨包装改造，使产品“盛盘”途径进一步跟上市场发展形势，确保橡胶“大餐”精美呈上。