合洗厂BOPP车间挖潜增效见实效【提质增效】

四季度以来，合洗厂BOPP以降低成本为目标，紧盯安全平稳生产，努力找寻突破点，强化日常管理工作，落实冬季安全生产各项措施，深度挖潜，降成本、增效益，取得了良好的效果。

图为车间主任与技术人员修复分切压辊

针对设备老化严重的现状，该车间不等不靠，通过组织技术管理人员开展设备难题破解活动，对一些长期存在的设备瓶颈环节进行攻关，对影响生产的牵引2#、3#电晕辊和压辊老化、1#、2#电晕辊的轴承异响、6#电极气缸磨损和导轨轴承电蚀氧化等进行处理，对纵拉系统等以往故障频发点进行处理，更换了5个压辊和1个拉伸辊。通过将近一周时间的运行数据对比，此次设备难题破解活动确实收到良好效果，为安全平稳生产提供了保障。

图为生产主任参与更换造粒机挤出机螺杆工作

车间以节约成本，保稳定生产为出发点，开展修旧利废，组织人员对换下的横拉夹子重新“筛选”，对100余套进行轴承更换，校正夹口张合度、凹凸平整度处理，利用小修间歇替换影响生产的横拉上盖夹子，并对卸下来的再进行清洗修复处理，仅此一项就节约成本40余万元。

图为车间技术人员修复更换横拉夹子

在造粒间，生产主任带领工艺组紧盯现场，修复封边机；在分切现场设备主任带领设备组，第一时间处理卷笔动作不畅、边料站故障；专责工程师严把产品质量判级关，确保出厂产品质量......这样的小节约在该车间比比皆是，积少成多，为降本增效贡献了力量。

为完成全年的业绩指标，BOPP车间上下一心，全体员工积极参与冬季安全平稳生产各项工作，工艺、设备管理人员以及班组通过增加了现场巡检和检查频次，对发现的问题进行第一时间解决，确保安全平稳和产品质量，向完成全年的业绩指标发起“总冲锋”。