工作苦不苦每天行走两万五

白晓东

催化剂厂特种分子筛车间副主任，

分子筛生产线技术升级改造项目生产技术负责人。

他参与的分子筛生产线技术升级改造工程项目，是催化剂厂“十三五”规划三大项目之一，更是集团公司最大的特种分子筛生产装置。从2017年1月份项目可研编制开始，到2020年11月份项目投料试车成功的1400多个日子里，白晓东始终奔走在装置升级改造第一线，以高标准、严要求、勇担当的奉献精神为提升催化剂厂生产技术水平攻坚克难。

浆化压滤工序是分子筛合成工序劳动强度最大的岗位，也是最容易出现人为因素误差的岗位。在压滤系统设备选型和调试阶段，白晓东立下军令状“新装置必须降低岗位劳动强度，必须将误操作风险降到最低，必须保证质量平行性”，他带领经验丰富的岗位操作工，对压滤系统的每一个大小设备进行单独带料测试，测试过程中针对进料形式、时间控制、程序启停条件、压力风衔接等工序流程总结出更加具体的参数，经过与催化剂技术科研院所给出控制指标进行比对，最终形成压滤水洗控制优化方案19项。

按照白晓东他们的优化方案设置生产参数后，新装置实现了浊液带料滤液回流，清液排放自动切换；进料、补水、风吹程序化控制，有效降低了岗位操作员工体力劳动强度，大幅减少了误操作风险。

闪蒸干燥设备调试期间，正赶上2020年夏季那一段高温天气，“桑拿天”加上干燥设备的电加热，白晓东和他的技术小组每天工装上面汗水就没有干的时候。

经过对主要衔接点的反复蹲守观察，他们提出对进料螺旋和闪蒸主塔出风温度连锁、料位高报连锁、出料口与下游包装机连锁，并对流程的PLC控制程序进行了精准标定，在保证出料水份稳定的同时，实现了干燥、粉碎、包装全流程自动一体化运行，操作时间由原来30小时缩短到3小时，效率提高10倍，操作人员也由原来的3人减少为1人。

在新装置PLC操作系统组态调试的漫长时间里，白晓东带领技术团队对300多个监控点进行了标定，其中的120个关键控制点遍布在装置3层楼的每一个角落，为了掌握第一手数据，他都要自己反复的奔走于各个控制点之间记录、调整，一天行走25000多的步数在他朋友圈总是排名第一。在白晓东等技术人员的努力下，进一步细化PLC操作指标20余项。

装置投料试车成功以后，人们都以为这回白晓东和他的技术小组可以好好地休息几天了，可是，为保证新装置第一单ZSM-5特种分子筛质量达到更高标准，白晓东继续日夜坚守在生产一线，他从现场操作入手，对岗位员工的合成投料操作、压滤时间、闪蒸干燥混合温度控制等生产操作逐一摸索优化、紧盯确认。为了更加精准控制关键液体物料的流速，他连续一周在操作岗位与员工一起摸索数据天天到晚上10点，为确保100kg原料工艺控制时间在40—45分钟范围内，他与岗位员工靠着反复人工30秒计数，为自动化操作系统整理出一套更加细致的操控方案。

截至目前，催化剂厂新建的这套分子筛生产线已连续稳定运行100多天，生产出的ZSM-5分子筛活性达到历史最好水平，活性平均数据达到23.8%，超过石科院专家的期望值，获得北京专家和客户的一致认可。

这套装置不仅可以生产脱乙基型异构化催化剂，还可以生产多种特种分子筛，目前国内科研单位广泛将特种分子筛作为载体应用于加氢裂化催化剂、加氢改质催化剂、烷烃异构催化剂等产品，市场前景非常广阔。

2020年12月11日，经公司人事处批准催化剂厂异构催化剂车间正式更名为特种分子筛车间。