五一归来启新章 | 深浅基坑钢支撑系统上线，高效赋能钢板桩施工！

五一归来启新章

深浅基坑钢支撑

系统上线！

在城市化进程加速与基建需求升级的双重驱动下，深基坑、管廊沟槽、雨污基坑等复杂工程场景对支护系统的要求愈发严格。

传统支撑体系依赖定制化加工或现场焊接，不仅影响施工效率、增加成本，更存在安全隐患和资源浪费的痛点。

针对这一行业难题，东方建筑机械租赁正式引进——装配式钢支撑系统，以模块化设计、高强度结构与智能吊装，为钢板桩施工提供高效、安全、绿色可持续的解决方案。

传统支撑依赖现场焊接，单次安装可能需要数小时以上，拖慢整体施工进度；而且固定的尺寸支撑难以适配多变的地形与支护需求，导致返工率增加。

定制化的支撑不利于重复利用，项目结束后多作废料处理，这种高损耗材，不仅增加施工成本，还违背了绿色低碳的施工理念。

焊接点易疲劳开裂，长期承重后可能引发结构失效，同时人工搬运重型构件容易造成工伤事故。

支撑系统由高强度合金钢打造的标准化构件组成，涵盖横梁、立柱、斜撑等模块，支持自由组合及快速拼装。

连接也很方便，不用焊接，单节点安装时间大大缩短至几分钟内，整体效率大大提升。

通过配套施工机器，实现构件吊运，减少人工搬运风险。

整体构件连接处都采用了非破坏性的拆卸设计，单套系统可以循环利用，降低90%的材料浪费。

同时，构件的表面全部做了防腐处理，耐腐蚀等级符合ISO国标的标准，广东的回南天潮湿环境也不用担心。

与钢板桩协同作业，实现多层级分段支撑，提升基坑稳定性；

（雨、污管线，箱涵，水利围堰、房建基础、承台基础等基坑开挖支护均可。）

狭窄沟渠内快速搭建临时支护，避免管线开挖塌方风险；

高强度框架可以抵御水流冲刷和土体滑移；快速拆装的特点还能满足汛期应急工程需求。

装配化施工将支护环节耗时压缩50%，助力项目整体工期优化；

机械化吊装与智能锁定技术，大幅度降低人工操作风险；

单项目减少大量钢材消耗，减少碳排放量；

循环利用的优势，降低施工成本。

我们深知，企业的竞争力终将归于对时代命题的回应。

未来，广东东方建筑机械租赁有限公司持续加大对低碳环保的响应，始终将“技术赋能”和“绿色担当”深植发展基因，携手合伙伙伴们共建“零费工地”。

即刻行动，让可持续发展不只是口号。