洪松，2012 年毕业于西南大学，获物理化学硕士学位，现任东昱欣晟工艺工程部部长。他深耕锂电池制造领域十余年，曾任职于 ATL、LG、赣锋等全球知名锂电制造企业，积累了深厚的消费类、动力铝壳电池行业经验，参与材料开发（包括隔膜、导电剂、正极材料、铝塑膜等），对电池化学体系较为熟悉，同时锤炼了丰富的现场工艺问题解决能力。作为 173Ah 项目核心推进者，他秉持精益求精的工匠精神，兼具敢于突破的创新魄力，在多次技术攻坚与生产流程优化中带领团队攻坚克难，最终实现产品优率的重大突破，成功将 “不可能” 变为现实。
精准创新，极致工艺
于细微处见真章，是洪松深耕工艺领域的底色。面对 173Ah 项目的复杂挑战，他带领前工序团队成功导入磁感应加热装置，从源头降低断带风险；导入涂布 CCD 瑕疵预警功能，将极片黄标不良率从 2.7% 锐减至 1.0%，实现 “提前干预、精准控质”。
极卷换卷的错位难题曾是行业共性瓶颈，洪松带领团队跳出常规，首创换卷预变径程序与极耳跨距渐变程序，将极耳错位不良率从 4% 压降至 0.2%，这一 “敢为人先” 的突破，让工艺稳定性迈上新台阶。在热压环节，他进一步优化预热参数，使热压 hi-pot 不良率从 3.6% 降至 0.2%，月省成本超 120 万元。当复合电极、双极耳等新设计让工艺复杂度指数级攀升时，他始终以 “百分百可控” 为标准，最终推动 173Ah 优率跃升至 97%，为产品竞争力筑牢根基。
攻坚克难，化解风险
加入东昱欣晟，洪松接手的首个重任，便是 166Ah 项目向 173Ah 项目的切换。虽有 166Ah 项目的爬坡经验可鉴，但 173Ah 项目的技术卡点仍接踵而至。
年初 173Ah 项目 C 样阶段，负极凹坑的问题不良率达到 20%-30%，成为项目推进的 “拦路虎”。他亲赴一线调研，拉通总部 PDE 团队协同攻关，最终锁定负极材料浆料中表面活性剂的核心症结，通过更换材料与添加消泡剂，于 6 月底彻底解决问题，使东昱欣晟成为集团内首个攻克该难题的基地。率先评估导入 PP 双面带胶隔膜，规避了 166Ah 项目中类似软性问题的巨额成本损失。
砥砺奋进，企业脊梁
“背负 KPI，扛起责任感” 是洪松对团队的核心要求。在竞争激烈的锂电行业，他认为工程师需守好 “一亩三分地”，以工序责任保障产线稳定，“有压力才有自驱力，有责任才有执行力”。作为管理者，他更像团队 “排雷手”，凭借十余年经验攻克重大异常，借鉴同行技术思路并联动总部整合资源，让攻坚有章可循，以实际行动诠释砥砺奋进。
团队建设中，洪松坚持 “领导带头冲锋”，亲赴一线督导，每周组织培训助力工程师成长，以 “专业关怀” 引导团队复盘改进；他严禁推诿、倡导协作，凝聚团队力量突破技术难关。谈及企业发展，他认同奋斗者文化，呼吁部门间良性 “battle” 提升效率，用实际行动诠释着砥砺奋进的团队精神。在对部门工程师的具体要求上，他明确提出 “十要十不要” 准则，为团队成员划定工作行为的标准与方向。
