石油一厂石蜡产品质量“晋升”记【奋进之路】

为将集团公司关于打造“品牌工程、效益工程”的指示精神落到实处，打造世界级石蜡、润滑油生产基地，石油一厂在公司的大力指导下，不断组织开展石蜡产品质量攻关，多举措提高石蜡产品质量。近日，从该厂传来喜讯：该厂生产的低熔点石蜡全部达到环保蜡标准，即含油量小于0.5%、苯含量小于0.5ppm、甲苯含量小于5ppm，这表明抚顺石化进军国际石蜡高端市场的初战告捷。

石油一厂能生产52号到64号全系列全精炼石蜡产品，质量上乘。42种牌号产品获国家和省部级优质产品奖，5种产品获国家银奖，9种石蜡产品获出口免检权，产品质量合格率100%。作为抚顺石化的特色产品,石蜡在国内外市场占有举足轻重的地位。去年年底，欧洲市场对石蜡产品提出了更高要求，公司及厂立即反应。他们深知，成绩只能代表过去，在竞争日趋激烈的市场经济条件下，石油一厂的石蜡产品不再是“皇帝女儿不愁嫁”，必须不断提升。他们第一时间成立石蜡产品质量攻关小组，以用户满意为最高标准，从原料性质、工艺过程调整等全方位进行讨论，迅速制定质量攻关方案并组织实施。

为贯彻落实集团公司“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育，石油一厂积极开展提质增效活动。明确“提质增效”是全厂性的优化，要以质量、安全、环保为前提，尽最大可能降低成本、减少单位加工费、减少能耗，实现产量最大化，成本最低化。落实各项技术措施，持续改进完善提质增效工作，力求取得实效。

由石蜡产品质量攻关小组带头，组织干部员工先后查找、收集影响产品质量关键参数17项，通过严控技术指标、优化生产方案一项项攻关拔隘。他们利用生产汇报微信群，优化MES2.0系统，完善信息传递、汇报程序，班组操作员、管理人员及时通过MES2.0系统实时监控装置产品质量及操作参数，第一时间纠正偏差。建立并不断充实各生产过程的加工工艺参数数据库，优化不同加工对象的工艺参数，实现装置高质量运行。

强化重点设备的维护、保养、预知性维护及技术攻关，在设备管理基础工作上，对突发泄漏的套管、换热器进行抢修，对加热器管束进行烧焦，通过技术攻关先后解决了液环真空泵丢液、滤机耳轴断裂、套管刮刀运转阻力大的问题，问题处理不过夜，绝不因设备故障影响产品质量。针对真空密闭系统密闭控制阀失灵情况，一方面积极加强仪表监控发现问题及时处理，另一方面通过优化控制方案，降低仪表失灵时对真空系统的影响，确保过滤动力。该厂还通过对60TB三次塔加热器处理及对20JH水冷器清洗来提高生产效率、保证生产质量。

为使产品控制在0.5%以下，他们通过优化蒸馏装置减侧线切割原料质量，降低有效馏程宽度，达到初馏点与2%点馏宽小于30℃，保证蒸馏装置减侧线的分离精确度，保证真空度的平稳控制。合理匹配各路原料、稀释溶剂和给氨量，控制各路套管出口温度±2℃，有效利用蜡结晶和油蜡过滤分离。通过调整酮比、稀释比例、稀释温度、稀释注入点等方式改善结晶状态。在降低产品苯、甲苯含量操作中，酮苯装置重点优化回收系统运行、控制好中压蒸汽稳定运行，降低末次塔压力，合理控制蜡回收末次塔吹汽比、适当降低二段输蜡剂量，降低蜡回收负荷。加氢装置重点提高汽提塔吹汽比、降低干燥塔真空度、优化三塔操作条件，实现高温低压生产。储运系统实施单线单储，避免混质，确保产品苯含量小于0.5ppm、甲苯含量小于5ppm。