【大检修新闻眼】大检修的每一个环节，可以精细到什么程度？

在检修中，石油一厂全面实施精细化的管理方法,对装置检修的HSE工作从检修前期方案制定到检修当中的安全措施落实,监督检查等进行管理,确保了装置检修安全目标的实现,杜绝了事故的发生。

该厂检修装置现场以细化落实方案、严格制度执行和现场有效管控为抓手，严控装置停工、吹扫置换、仪表回装等关键环节，认真识别环境因素，明确物料回收和三废排放等内容要求，强化过程控制，实时监测通报现场环保数据，坚决避免环境污染，确保绿色检修。

在装置检修现场，该厂对检修直接作业进行质量监督与隐患排查，认真做好重点项目交底及装置风险点告知工作，对重点作业现场开展安全督查，持续抓好安全监管，不断强化安全专业管理及风险防控。同时，该厂严格把好安全环保措施落实关、作业审批关及监护关，持续加强检修现场作业安全监管。狠抓作业票证管理，对高风险作业进行JSA分析，实行视频监控，通过施工作业环节高压管理，杜绝作业过程中的“低老坏”行为，确保现场作业过程安全受控。定期进行集中安全喊话，提醒施工安全注意事项，督促监护人员与作业人员绷紧安全这根弦。不断强化安全风险管控和隐患排查治理，各检修装置安全管理人员强化现场作业巡视，发现违章立即整改。

针对此次大检修施工作业点多面广、安全风险管控难度大的特点，石油二厂不断强化检修管理，从管结果变为管因素、管过程、管作业人员，严格执行管理人员“一岗双责”制度，加强检修现场全要素管理、全流程管控、全方位监督。该厂充分利用可视化平台，前后五次召开平台应用会议，加强检修现场安全与规范、质量与进度管理，严格执行安全作业规定和检修工艺标准，针对各检修项目，明确任务、责任和节点，通过共享平台及时跟进各车间检修进度，深化检修资料三级审查，进一步完善现场标准化作业流程。此外，该厂组织各车间每日开展自检自查工作，从管理流程、环保施工、安全保障、制度标准、疫情防控等方面深入查找工作漏洞和薄弱环节，并在每日厂检修协调会上讲评，通过发现隐患、解决隐患过程，筑牢检修现场安全、环保防线。针对近期个别地区疫情反弹现象，该厂高度重视，把疫情防控当作当前最重要的政治任务来抓，针对中油七建总部位于疫情复发地区实际，重点对该施工队员以及亲密接触者开展近两周行程排查，坚持“检修必须保证安全、疫情必须全力防控”的大局，全力确保属地员工以及检修队伍生命安全和身体健康。

 随着大检修的逐渐深入，为保证各检修项目能够高质量完成，石油三厂以“精细化”检修为目标，从安全管理、施工质量两方面严格把关，对检修质量和施工工艺提出了更细、更严、更高的要求。

关口前移，严把安全关。 针对检修，该厂为实现“三零”安全目标，在1号楼电子屏设立违章曝光台，每天更新内容，全天候滚动播出违章行为。同时，该厂在停工中按停工方案进行吹扫置换、安装盲板等工作，组织生产、机动等人员，对停工后界面进行确认，加大对检修现场安全工作的检查督促力度，每天不定时到检修现场检查施工作业人员的安全情况，对高空作业不系安全带、进入装置现场不戴安全帽、不穿工作鞋等违章违纪问题严厉处罚，做到发现一起处理一起，并将处理结果在每天下午3点召开的检修日例会上进行通报，已先后对七建、吉化北建、中天建设进行停工整顿，检修至今已累计处罚17万元，其中施工单位8万元。

全程跟踪，严把质量关。检修前，该厂专门就检修质量管控要求，利用公众号、门户等进行了宣贯。检修全面铺开后，由30多名人员组成的督察组，随即进入到检修现场每个角落，认真检查监督施工、材料等质量状况。将质量控制贯穿于工序把关、责任追溯等全过程，把好焊接、验收等质量关，实行分级管理，对每台设备、每条管线、每个阀门等逐一确认，加强检修质量控制，发现质量问题对责任人通报处罚外，并按质量业绩决定承包商业务量兑现，质量管理做到可管、可控、可溯。同时，督促施工单位对施工质量进行过程管控，加强自主管理，督促施工人员在检修施工过程中，严格规范施工，确保质量符合要求。

烯烃厂超前谋划，通过优化组织、精确掌控各检修环节，大力推进精细化管理，确保检修工作推进有序。

超前谋划，强化组织管理。裂解气压缩机组为乙烯装置的“心脏”，技术工艺处于国内领先水平，是烯烃厂检修项目的重头戏。该厂提前进行方案、计划、人力、物力的准备，成立组织机构，组织人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案，明白检维修重点和难点，制定检修安全措施和检修质量保证体系，对施工作业的危害辨识和风险评估等。裂解气压缩机组4个机壳和4个转子的吊装是本次检修工作中的难点之一，该厂组织技术力量预判可能出现的问题，分析总结2017年检修经验，针对吊装安全提出更高要求，对裂解气压缩机组检修方案进行深度优化，解决精细吊装的问题。4月12日，随着20多吨重的裂解气压缩机透平上机壳缓缓离开壳体向上移动，吊离压缩机厂房进入下道检修工序。

过程管控，提升检修质量及效率。聚丙烯装置本次检修需拆检56台PDS阀门，为提高检修进度，该厂做好前期准备工作，对下线阀门悬挂标牌，标记阀门安装方向，落实人员力量等。拆卸过程中强化检修作业计划的执行，细化责任落实，成立攻关小组，及时解决拆除过程中的难题，确保每一项操作环环相扣，比原计划提前48小时完成PDS阀拆卸工作。

乙烯厂严把“进出口”加强库房精细管理。伴随检修施工量日益增加，乙烯厂乙烯车间每日进出库房材料数目庞大，车间加强库房监督管理，确保检修期间“好钢用在刀刃上”，杜绝材料备件无故浪费。车间安排专人对库房进行统计管理，包括验收、入库、保管、盘点、库存控制、出库等工作环节，各环节做到安全、准确、高效及信息化管理。由于检修，每日进出库房材料备件数量庞大，仅本月入库垫片就达6000多片，螺栓8000多套，阀门1200余台，管材达到70多种品类、40余吨。要求库房管理员，认真记好每一笔帐，做到“入库有凭证，出库有记录”。入库材料分类别入库，按规格、型号码放整齐，分类上架后还做好标签贴在对应零件上，入库登记表填写清楚，以便施工人员能够快速准确找到所需零件，大大提高检修效率。出库时，要求每一位领料员工必须做好出库详细记录，包括出库时间、数目、型号、用途等填写清楚，力求不浪费每一片垫片，每一个螺栓。真正贯彻落实检修精细管理，助力检修顺利进行。

洗化厂2021年装置大检修以“油不落地、气不上天、声不扰民”为准则，精细研究制定大检修绿色停开工方案合理安排各项工作。细化职责严格落实，审查方案指导落实，区域管理精准落实。

该厂在停开工处置过程中的吹扫、蒸煮气（汽）体通过火炬放空系统实现密闭排放，排污排凝通过污水污油系统密闭排放。该厂现有6台密闭回收罐，确保停工退料过程中，苯、轻蜡、轻质油、直链烷基苯、驱油用烷基苯原料等物料密闭回收，通过精细管理合理布局实现安全环保绿色检修。

洗化厂早在2020年筹备2021年大检修之际，从安全环保绿色检修考虑，就新建地罐一处。该地罐在大检修装置停工时将投入使用，替代以往退料由桶接收情况。该地罐通过管线接连机泵低点、控制阀低点、管层和壳层低点等处接收退料，再转存至不合格品储罐中。

在热电厂公共系统大检修工作全面铺开后，热电厂以严管安全、细管质量、精管进度为抓手，组织上采取统一指挥、逐级负责工作模式，使“安全、绿色、优质、高效”工作理念贯穿检修全过程。

针对本次大检修交叉作业多、参与人员广等施工特点。热电厂安全环保部强化了安全环保“四道防线”，建立属地、直线、施工、监理“四方”监管体系，重点抓好施工现场安全监督和安全监护，做到大检修全过程风险评估准确，控制措施到位，全过程符合国家及集团公司HSE管理要求，对大检修施工安全进行全方位安全监督管理。

施工过程中，热电厂机动工程部严把质量关，要求各生产单位对检修装置和备用设备进行“网格化”管理，将安全督促到位、质量落实到位、属地管理到位相结合，全方位、全天候、全过程实行作业与质量监管同步进行。强化施工过程的质量检查确认，严格落实质量验收签字确认制度，对重点施工项目实行24小时全程监护。

为确保大检修各项工作有序推进，热电厂严格按照《热电厂2021年公用系统检修手册》及网络工期计划开展各项检修工作。重点关注施工单位管理体系运行及施工队伍状态，突出检修期间精细管理、严细管理和人性管理。通过优化管理，强化停工、检修及开工全过程监管，在保障施工质量的同时确保检修施工进度。

工建公司包装线维修队将精细化管理作为装置大检修的重要一环，全体员工精诚合作，严格执行检修工艺质量标准，认真对照作业指导书进行作业，从严抓好安全，精细施工保质量，本着绝不漏项、应修必修、修必修好、不留隐患，助推检修管理工作取得实效。

过程管控提质量。该队重点把控检修质量和进度，按照精细化原则加强过程管控。高密装置60余台转动设备、丁苯4条后处理生产线检修中，每一道检修工序完结后及时反馈闭环，通过检修质量、节点、工序上严把关，确保了设备检修质量。

严抓检修现场促安全。该队坚持将检修安全管理落实在现场、设备、人员三个层面上。加强现场防护管理，实现“定人、定位、定责”安全监护、对违章及不安全现象监督曝光制度。他们在现场设置资料展板，将各种检修资料悬挂公示，保证现场票证及各项资料齐全；现场配电箱上设置文件袋装有临时用电相关票据，实现了安全、规范化施工，保障检修工作顺利进行。

强化培训储人才。该队在检修中实行“以修代培”的培训计划，让青年员工都能够聚焦实战，知行合一。钳工技师张峰松、班长万东华发挥“传帮带”作用，通过现场监督、师傅帮扶、亲自操作等方式，让青工在检修中学习有方向，操作有平台，大大提升了专业技能。

包装线维修队从前期准备到安全管控，从绿色检修到提质增效，精细化管理始终在检修中抢占“C位”，切实提高了检修质量和效率，确保如期完成检修任务。