4月11日，经过近三个月锲而不舍地排查、检测、验证，储运厂终于成功找到石油三厂至洗化厂蜡油2#管线的泄漏点，争分夺秒地展开隐患治理，为管线安全稳定运行、企业安全环保生产提供坚实保障。
石油三厂至洗化厂2条蜡油管线于1995年投产使用，相伴而行，是储运厂厂际间原料互供管线的一部分。管线全长12.1km，其中地下部分为3.5km，投用至今已经运行27年。今年年初，储运厂接到公司生产运行处通知，石油三厂至洗化厂蜡油2#管线收发油数量不平衡，管线疑似存在泄漏点。管线一旦发生泄漏，不但会给企业造成直接的经济损失，随着泄漏量增大，着火燃烧的风险也大大增加，严重威胁管线运行安全，还可能造成环境污染。
维护管线本体安全，保障管线平稳运行，是储运厂生产发展的“第一使命”。储运厂迅速安排部署，积极研究落实，第一时间组织厂际站员工展开蜡油2#管线全线徒步巡查工作。由于蜡油无色无味，不易发现，全体巡检员工丝毫不敢马虎，个个打起十二分的精神，一寸一寸地对管线进行细致排查，任何蛛丝马迹都不放过。经过20余次的全线巡检，并未发现有管线泄漏及地面异常现象。
虽然徒步巡线没有发现漏点，但是首先确定了地上部分管线的安全无恙。储运厂马上将排查重点转向地下部分管线，根据多年巡检积累的丰富经验，对地下管线可能存在车辆碾压和施工作业损伤，以及打孔盗油风险的部位，进行探坑挖掘，展开排查。
正值严冬，天气寒冷，野外地段常有积雪，地下冻土层也比较厚，为蜡油2#管线地下部分探坑挖掘作业带来了极大的困难。查找漏点刻不容缓，储运厂干部员工全力以赴、攻坚克难，从2月18日起，前后组织完成探坑开挖作业10处。但是这一次，还是没有得到大家想要的答案。
漏点到底在哪？两个月来，这个疑问时刻笼罩着大家的内心。为了找到漏点，生产、机动、管道、厂际站等专业相关人员多次开展调研交流，分析探讨可行的管线检漏方法，并从北京聘请专业人员，采用“压力波传递”技术进行检测。3月3日，在公司和厂领导靠前指挥、石油三厂和洗化厂通力配合下，检测正式开始。通过13天的检测，多次采集管线内压力和温度数据进行分析，判断差异点，缩短了漏点查找范围。
胜利的曙光就在前方。根据初步检测结果，储运厂采用分段打压的方法，再次逐步缩小漏点查找范围。由于厂际间蜡油1#线、氢气线、苯线和氮气线与蜡油2#线同沟铺设，为防止分段打压过程中发生误割，避免二次泄漏、中毒、环境污染等其他风险，使用冰堵仪和雷迪检测器，严格确认每个作业坑内蜡油2#线的位置。
针对管线附近村民因作业坑挖掘和临时占用堆放场地而索要高价补偿的情况，储运厂全力沟通协调，安抚村民情绪，制定合理补偿方案，为施工作业扫清一切障碍。同时，克服严峻疫情形势的影响，严格落实各项疫情防控措施，坚持疫情防控和生产保障“两手抓，两手都要硬”。经过10天的连续奋战，9段、16次管线打压查漏和16次作业坑开挖，最终将范围缩小至一家堆放耐火原材料的货场中。
4月11日，储运厂干部员工冒着大雨，坚守在施工作业现场。随着最后一个作业坑开挖完成，管线保温层、防腐层剥落，蜡油2#管线的地下漏点“重见天日”，储运厂终于成功找到蜡油2#线的泄漏点，大家悬着的心也终于落了地。
目前，储运厂已做好警戒和预防措施，对泄漏点周边土壤和水源做好检查，确保没有产生环境污染。同时，争分夺秒地展开问题段管线更换工作，并充分把握此次开挖的机会，对与蜡油2#管线同沟埋设的管线进行全面“体检”，全力降低管线运行风险，维护企业安全稳定。
作者|郑春凡 周金江 耿妍
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