烯烃厂“大心脏”开始检修

烯烃厂优化装置大检修准备工作，利用裂解炉烧焦的窗口期，开展3号炉炉管更换，为裂解炉大检修积累经验。

烯烃厂员工们用满满的工作热情和管理的优化，高效进行3号裂解炉炉管更换检修工作。至3月19日，已完成炉顶板拆除、火嘴防护、炉管U型管切割，仪表拆卸等任务。

高50余米的裂解炉是80万吨/年乙烯装置的核心设备，2012年10月28日一次开车成功以来，裂解炉炉管运行超过8年，已超设计运行要求。

作为公司的主要创效单位，烯烃厂今年装置大检修将进行７台裂解炉的炉管更换，全部更换为热传导效果更好的高效节能炉管，进一步提高创效能力。炉管更换工作不仅是烯烃厂大检修的重要检修任务，也直接关系到公司装置大检修能否高效完成。

裂解炉炉管更换工作量巨大、工序多、施工难度大。主要实物工作量超过1万件，辐射段炉管总焊口超过9300道。仅3号裂解炉更换的170多根炉管焊口量超过1400道。

检修中需要进行脚手架搭设、弹簧吊架安拆限位、拆安炉顶遮蔽板、切焊炉管等等一系列工作。炉管更换时需用卷扬机将10多米长的炉管吊起，顺进炉内并垂直吊挂调整，组对焊接，对安全、质量、管理的要求非常高。

为提高装置大检修的效率，烯烃厂对检修工作进行精细的管理，反复优化检修方案，利用裂解炉烧焦的窗口期，3月15日，提前开展3号炉炉管更换检修工作。

该厂从人员、机具、资料等多方面进行充分准备，早做筹划，建立组织机构，强化现场管理，提前进行炉管预制。严格按照施工标准、安全规范、质量要求、进度控制点进行。同时，建立相关检修记录资料库，为其它炉管更换积累经验。