石蜡，凝聚燃情那一刻

今天，让我们跟随历史的脚步

走进一代又一代石油人“激情燃烧的岁月”

石油一厂原址

抚顺石化公司石油一厂被誉为“中国石油第一厂”。工厂始建于1928年，经过抗日战争、解放战争的烽火硝烟，这里凝结着石油人不屈的抗争、不懈的求索，见证了新中国从百废待兴到迈向伟大复兴的历史进程，并为国民经济恢复生产了大量重要而紧缺的石油化工产品。

石蜡过滤机

（1937年8月建成，老区喷雾脱油装置区）

石蜡冷榨板框式成型机

（1937年8月建成，老区喷雾脱油装置区位置）

从炼制第一块油母页岩，到现在生产出畅销世界的全系列高品质石蜡，93年风雨征程，一代代石油人情系石蜡、钻研石蜡、攻坚石蜡、奉献石蜡！今天，我们回望漫漫来路，撷取几个人物故事，讲述世界最大的石蜡生产基地背后的难以忘怀的往事。

石油一厂新区十五万吨年石蜡成型装置产出第一块蜡板（1997年）

现石油一厂石蜡自动包装生产线

员华亭，1932年出生，清华大学毕业，“名牌军”中一员，原石油一厂研究所主任工程师、技术负责人，全国劳动模范。

1956年3月，员华亭接到了入厂通知书。他同清华大学等名校的200多名毕业生一道，坐了一天一夜的火车来到抚顺。“以前只知道抚顺是中国煤都，也是油母页岩的发祥地，可我们谁都没来过。”年近90岁的员华亭回忆说。

虽然这是个陌生的城市，但他们已做好扎根这里一辈子的准备。

当天，他们被安排在洋白阁宿舍住了一宿，第二天就去厂里报到。眼前看到的石油一厂，除了干馏车间、石蜡车间、精制车间外，只有一些辅助装置和设备，仅能加工页岩原油，原矿作业区弥漫着褐色的页岩粉尘，生产环境极为恶劣。

报到三天后，员华亭响应厂里号召，随“名牌军”去外地实习，吸收“营养”，去玉门油田炼油厂学习美国技术，去大连石油七厂学习日本技术。

在玉门，风沙大，气候寒冷，大家住的是简易的帐篷。因水土不服，有的同志常年腹泻。他们每天身穿大衣，头戴皮帽，同油田炼油厂的工作人员一起出油、采样、化验，在实践中培养经验和技能。“条件虽艰苦，可是学到了真本事，心里是甜的”员华亭说。一年多下来，“名牌军”无一人掉队。

回厂后，他们立即开始试验、研究、开发新工艺、新技术、上马新设备，先后成功新建了润滑脂、分子筛精制、蒸馏等十几套装置。

有一次，在分子筛精制石蜡生产食品蜡试验中，员华亭和同事们连续倒了三个月班，在处理焦炭过程中，催化剂过热烧坏，实验失败，一向稳重平和的他忍不住哭了。泪水能宣泄情感，也能激发斗志。

1959年后，我国原子弹、导弹、人造卫星相继研发成功，这些“镇国重器”都使用上了石油一厂的特种润滑油脂。

1960年，员华亭和同志们实地采样，反复试验，得出大庆原油含蜡量在20%以上的结论。此后，石油一厂开始炼制大庆原油，成为国内首次加工大庆原油并获得成功的企业，结束了单一加工人造石油的历史，也为日后建设世界级石蜡生产基地埋下“技术伏笔”。

梁宣甫，1942年生人，1961年入石油一厂石蜡车间，从进厂至退休与石蜡生产、工艺研发、装置建设打交道40多年。2002年在石油一厂生产技术处处长岗位退休。

“当时目的只有一个，就是我们生产的石蜡一定要超过‘榜样蜡’——印度尼西亚巴里巴板炼油厂的白蜡。”谈起自已工作过往，现已80岁的梁宣甫老人仍难掩内心的激动。

1961年, 梁宣甫中专毕业后进厂到石蜡车间。第一印象是整个厂区弥漫着呛人的二氧化硫、三氧化硫及油烟味，地面泥泞不堪。低矮水泥柱管架下污油沟流着污水。

当时石蜡原料被大家叫做“绿油”，是油母页岩原油经处理能力非常小、流程简单的西蒸馏装置蒸馏得到的侧线油。油中硫、氮、胶质等杂质用30年代生产技术根本不能去除。

当时，石蜡生产工艺采用箱式冷榨脱蜡、发汗脱油、酸碱精制相对落后的生产流程，劳动强度大、环境恶劣，生产的石蜡臭味大、颜色黄、含油高，石蜡年产量不到1万吨，只能当粗蜡使用。

老厂区鸟瞰图（小图为矸子山成品油罐区）

石油一厂把提高石蜡质量作为重点攻坚课题，把印度尼西亚巴里巴板炼油厂生产的白蜡摆放在车间里，当作“榜样蜡”激励大家合力攻关，从原料、指标、操作等方面想方设法向“榜样蜡”靠近。

从1964年到1989年，厂先后对蒸馏、焦化、东西分蜡等装置实施加工大庆原油适应性改造，用套管结晶机代替槽式结晶机、气动仪表代替现场手工操作，将皿式发汗改为红外线发汗、罐式发汗，同时完善了白土精制操作。

1986年建成年6万吨石蜡加氢精制装置。之后，厂又开展沈北原油生产石蜡技术研究，于1989年建成了年15万吨酮苯脱油装置。同时，企业科研人员结合大庆原油、沈北原油特点，同步开展石蜡生产技术攻关，完成石蜡质量标准制定。年产石蜡9万吨，占世界总产量近四分之一。

至此，一整套石蜡生产系统和质量标准在石油一厂正式形成，石油一厂生产的石蜡全面超越“榜样蜡”。石蜡成为国家创汇主要产品之一，成功进入美国市场，获得美国FDA免检。

边江，1964年出生，退转军人，石油一厂酮苯一车间工艺一班班长，集团公司酮苯装置技能专家，金牌教练，全国劳动模范。

新区建成投产后，石油一厂石蜡生产再次壮大。2005年，石油一厂生产的石蜡产品，远销世界50多个国家和地区，石蜡产量已经达到国内三分之一，成为全球最大石蜡生产基地，石蜡产量占全球的1/7，全球每7根蜡烛就有1根原料产自石油一厂。丰硕成果背后，离不开石油一厂人的接续奋斗。

员华亭、梁宣甫两代人相继步入花甲之年后，从石油一厂工人堆里走出一位技能专家。

1989年，边江从部队退伍进入石油一厂人事处劳动纪律检查组，每天出入各个基层单位，穿梭于高耸林立的炼塔和纵横交错的管线之间。想到自己对装置、生产和工艺一窍不通，他不淡定了，打那以后，他开始不断买书，自学炼油化工知识。

新区第一套酮苯脱蜡脱油装置进口过滤机吊装

1995年11月，边江来到石油一厂新区新建的酮苯脱蜡脱油车间当副班长。酮苯装置当时在国内属于新技术，国人知之甚少，边江再一次从零开始。

于是，连他自己都记不清每天往返装置区多少趟。下了班他也不回家，扎在装置区对照实物看设计图，随时记录整理、随时复习。为了一个工艺原理，画出一张完整的工艺流程，他曾三天三夜不睡觉，饿了就啃馒头，一口馒头就着一口水充饥。凭着钻劲儿和韧劲儿，他成为全厂熟悉新装置新工艺的“第一人”。他把一些主要的设备布局、操作方法和工艺流程绘制成图发给班组，给大家讲解，帮助大家尽快熟悉、掌握新装置的特点，为新装置一次开汽成功和后来的实际生产操作创造了方便条件。

石油一厂新区

边江没有躺在功劳簿上，而是继续钻研技术。他改进了热化套管的操作方法，使工作时间缩短了两个小时，年创效280余万元；他设计的“多功能阀门扳手”，制作简单、功能齐全，大大提高了员工的工作效率，获得国家专利。

通过带徒传技，2016年，他最年轻的徒弟陈博获第九届抚顺市技术比武状元，成长为工人技师。榜样的力量无穷大，全厂员工有样学样，比学赶超，共同推动企业发展。

李贺，1981年出生，抚顺石化公司石油一厂酮苯四车间主任，抚顺石化公司先进工作者。

2015年12月，抚顺石化公司从发挥石蜡基原油资源特色，打造油蜡联产新格局的战略高度，决定恢复石油一厂建制，把“做精做细做专石蜡，做大做优做强基础油，建设世界级石蜡润滑油生产基地”作为石油一厂新的历史使命。

盘活已停工的年30万吨酮苯脱蜡脱油装置，将其扩能改造成60万酮苯脱油装置，是石油一厂实施油蜡联产规划、向世界级石蜡基地迈出的第一步。

2016年项目可研时，李贺正在老60酮苯装置任技术主任，虽然年轻，却有在酮苯装置每一个单元工作过的经验。在项目可研阶段，他提出充分考虑地下及利旧设施设备相关情况、工作量大是否延误工期等建议。

为了得到相关设备资料，他几乎翻阅了全公司所有的设备档案，现场实际核实可利旧设备，向设计院提供可利旧设备设施资料300多项，为2018年2月项目基础设计正式通过集团公司批复赢得了宝贵时间。

现场施工期间，受地形和设备限制，工程尾项较多。为确保工程进度，李贺提前安排尾项工程跟进处理，无论多晚随时“提刀上阵”。在两万多平的装置区，李贺将一天24小时“精打细算”。开工前“油联运”是最紧张忙碌的时候，李贺和车间其他领导几乎住在单位，紧盯装置试运情况，忙到后半夜是家常便饭，实在挺不住了，就躺在椅子上休息一会儿，再回到现场。2019年11月20日，装置各系统正常， 21日早8点58分，原料油引入装置，22个小时后，产品采样分析合格。在严冬腊月到来之前，石油一厂年60万吨新酮苯装置一次开气成功！

“我们企业拓展国际石蜡市场又迈进了一大步！”大家看着新装置自豪的说。

2020年，李贺又先后组织了二次稀释流程改造、3.5MPa蒸汽提压降耗、稀释比优化调整等提质增效工作，提高蜡收率0.8个百分点，装置主要动力单耗大幅降低，创效超百万元。当年，全厂落实“四精”要求，石蜡缴库51.51万吨，石蜡生产全国产量最大、质量最优、消耗最低，并成功生产出符合欧洲标准的高品质石蜡。新项目引领发展也全面提速，油蜡联产项目进入可研，Ⅲ类润滑油前期工作有序展开。

凡是过往，皆为序章。

新的责任与梦想，召引来者!