整改一项问题 提升一类管理

　　强化问题意识、坚持问题导向、解决实际问题，是打开工作局面的突破口。公司机动设备处锚定水冷器管理问题，借检修契机组织动力系统深入调查研究、排查隐患，以庖丁解牛之法，通过专业技术研讨，发现症结，精准拆弹，找出管理“症结”根源，采取针对性措施，全面提升水冷器管理水平，为确保装置长周期运行奠定了基础。

　　公司现有水冷器909台，占换热设备的2/3左右，运行效果直接影响装置工艺及循环水系统的平稳运行。近年来，管束结垢、堵塞、腐蚀泄漏、水流速低等问题，导致水冷器冷却效率低，限制装置负荷提升，甚至个别水冷器频繁发生腐蚀泄漏，成为制约装置长周期运行的瓶颈之一。

　　问题就是努力的方向，差距蕴含提升的潜力。公司机动设备处组织全系统动力专业管理人员紧紧抓住装置检修水冷器解体亮相的机会，深入现场开展剖析式调查研究，根据隐患排查情况和垢样分析结果进行技术分析，为水冷器安稳运行提供管理依据。

　　为了确保隐患排查全流程顺畅、排查问题精准，他们制定了水冷器隐患排查计划，组织各检修单位动力专业技术人员组建了石油二厂，烯烃厂，乙烯厂，石油三厂、洗化厂及腈纶厂4个专业组。要求各小组排查人员与检修人员同步进入现场，在水冷器打开第一时间开展工作，同时做到三个百分之百，即每台水冷器拆解后立即对管板现状进行拍照存档，拍照率必须达到100%；对于存在粘泥和结垢现象的管板，要及时取样分析，取样分析率必须达到100%；水冷器回装后再次对管板安装情况进行拍照，拍照率确保100%。

　　“刘主任，无论几点，只要咱们车间水冷器准备打开作业，就要提前通知我。”4月24日21时，接到制氢车间通知后，石油三厂隐患排查小组负责人袁宏峰踏着月光迅速赶到了现场。他组织人员一面对水冷器内部情况检查、拍照，一面采集各项样本，为下一步技术分析准备了第一手资料。

　　只有通过扎实的调查研究，才能把情况全面真实地了解清楚，才能把准问题的本质和规律。4月14日，各检修单位的水冷器陆续“解体亮相”，各专业小组迅速投入到现场排查中。他们扑下身子、沉到一线“望、闻、取、测”，留取影像资料、采集垢样、粘泥，分析、建档，与2017年检修时水冷器拆解情况进行对比分析。

　　烯烃厂小组对194台解体水冷器逐一进行“会诊”，提取垢样并进行定量定性分析，建立详细的冷换设备检修台账，为日后水汽系统运行管理提供了依据。腈纶厂由于水冷器的循环水大部分走壳层，无法取到垢样，主管人员就对进出水管线内壁进行检查，间接判断循环水系统腐蚀控制效果。

　　设备打开后，内部情况真实地摆在面前。乙烯厂小组发现，有反冲洗阀排放的管束堵塞情况明显好于没有反冲洗阀的；系统定期实施生物粘泥剥离较好地减轻了换热器表面粘泥附着问题。

　　石油二厂小组对300余台水冷器进行全覆盖检测、沉积物鉴定、系统分析后发现：高温、低流速、出入口温差大，是造成蜡系统水冷器频繁泄漏的主因；部分水冷器由于设计以及装置负荷变化导致换热量变化，生产调整时操作不精细造成了结垢腐蚀问题；冬季开风机运行，填料破碎后发生堵塞；冷却塔填料的质量及安装方式直接影响换热效率。

　　截至5月7日，各小组昼夜兼程，22天连续现场检查573台水冷器，排查出有问题水冷器99台，归纳出填料堵塞、水冷器泄漏、泥沙及粘泥沉积等三类问题。

　　破解难题，既要有分析问题的智慧，也要有解决问题的作为。

　　找出病因，随之而来的是对症下药。水冷器日常管理各类问题汇总归类后，公司动力系统迅速组织技术力量进行研讨分析，逐一制定提升水冷器日常管理的具体措施。

　　把准问题要害处，一项项措施精准发力，为今后水冷器管理提升明确了方向，为实现夏季大负荷生产扫清了障碍。更为重要的是，这种坚持问题导向，以“钉钉子”的精神，一抓到底、抓出成效，干一件成一件的做法，是践行公司总经理何晨光“整改一项问题、提升一类管理”要求的范例。

　　如今，公司2021年装置大检修主体项目圆满落幕，主力装置扬帆开启全新航程。

        当下有为，未来可期。