【大检修新闻眼】大检修咱得按着标准来……

石油一厂将检修装置作为战场，全面提升现场安全作业管理，打造安全文明标准化检修现场。

该厂有针对性地与检修单位签署安全协议，严格资质审查、持证上岗，做好安全技术交底，双方设立专责安全员，认真督促检修安全、环境保护、行为规范等落实到位；该厂强化质量过程管理，抓小控大保证质量。以工期进度以检修网络图为依据，细化过程管控，现场监理人员全程跟进，对重点项目进行全程跟踪监督；每天下午召开检修协调会，对完成或进展中的工序认真总结、分析，有效发挥质量监督管理体系作用，确保检修质量。同时，该厂认真落实安全文明生产标准化要求，检修现场标准化布置、定置管理，拆卸设备按拆卸顺序依次编号放置，各功能区安全警示标识齐全醒目，工器具、备品备件使用放置规范，安全措施完善，以检修现场的规范化、标准化确保检修人员和设备的真正安全；检修隔断整齐划一、排列有序，脚手架扎设规范，上面依次挂着合格验收单、警示标示，检修人员规范操作着行车起吊设备，映着鲜红的宣传标语，时刻提醒大家注意安全。 

盲板是介质能量隔离的最基本、最有效的手段，是大检修作业的安全保障。石油二厂秉承“十道阀不如一块板”的理念，着力从严、从细做好盲板管理工作。大检修前，该厂通过调度会、检修例会、车间班长安全会多层次、全方位组织各车间管理人员、班组长、操作骨干深入学习公司、厂盲板管理相关规定、制度，并进行全员讨论，将讨论内容不断完善到盲板管理规定中，使规定项目更符合大检修工作实际。

同时，该厂提早介入，建立大检修盲板管理台账，各车间安排专人负责盲板牌的管理，确认盲板方案细节、熟悉工艺流程、盲板位号，并将检修方案中盲板按规格、型号、压力等级进行梳理、归类，及时动态更新盲板台账，确保现场盲板编号、抽堵状态与台账一致。检修中，该厂对涉及管线、设备打开，需要进行能量隔离的作业，组织各专业提前到现场落实盲板抽堵方案，与作业人员做好交底；按规定填写《能量隔离作业书》，落实能量隔离措施，办理《管线打开作业票》及涉及到的相关作业许可，待票证齐全，再组织实施作业。连日来，该厂各装置有条不紊，按照既定流程进行逐段吹扫，确保不留任何盲肠死角，并仔细对照盲板清单对设备、管线隔离界面，定时、定点、定人将盲板“快、准、稳”进行抽堵。

石油三厂运用“标准化”严把质量关。4月4日早上8时，大检修全面展开后，石油三厂认真贯彻落实公司关于加强装置停工检修管理，规范检修工作，明确工作职责，降低作业风险，保证检修质量，做到检修一套完好一套的相关精神，紧紧抓住施工质量这一中心环节，运用检修“标准化”严把质量关。

在检修开始前，该厂为确保检修施工质量全部达标，特别在厂前区东侧制作并展示了脚手架的示范模板；管线连接焊接规范模板；管线保温规范模板等，而后认真组织所有参检队伍和装置的管理人员反复进行参观学习。目的就是为了提醒大家在进行检修施工的时候，能时刻参照这些规范的施工模板，切实做到“标准化”检修。与此同时，为确保检修质量能真正达标，该厂有关部门检修前在同施工单位签定合同时就规定，在检修结束后将扣取施工单位一定比例的工程款，作为检修质量保证金，一般无检修质量问题再将保证金返还，如在质量保证期间出现质量问题，将扣除这部分质量保证金，措施的实行极大的提高了施工单位的“标准化”意识和施工质量意识。

在检修全面展开后，由30多名专业人员组成的检修质量督察组，随即进入到该厂检修现场的每个角落，每天检查督促工程、设备、材料等质量。在检修现场，某施工队伍在安装阀门螺栓的过程中，该厂质量督察人员发现，有2处新安装的螺栓不符合质量要求，安装不对称造成法兰“偏口”，受力不均的螺栓使阀门法兰不对称，这种现象在装置开工时极易造成阀门泄漏，检查人员立刻责令施工人员对阀门进行了重新认真安装。还有一次，在该厂一处检修现场，督察人员在检查时发现，某施工队没有严格按照相关检修质量要求，在对即将使用，在地上摆放的管材未除锈就开始刷油，督察人员马上责令施工队暂时停工，并对施工单位进行严肃批评。同时，督促施工单位将较为隐蔽、防腐工作做的不够好的几根管线背面进行了重新返工，全面消除了日后装置运行的安全隐患。

烯烃厂在检修中强调“所有检修内容必须实行高标准、精细化”，大力倡导文明检修、规范化检修的理念，通过精细化管理措施，创造了良好的作业条件，提高检修效率。

丁苯橡胶车间后处理单元碱洗塔更换施工项目，需要对直径4.2米、高7.6米的塔体进行整体更换。施工中，该厂采取精细化管控措施，反复优化方案，开展塔体吊装的技术攻关，对外框架吊装进行工序优化，将整体吊装外框架改为局部切割小斜梁的局部拆装方式，极大的降低了吊装作业时的吊车、人力等使用量，提高了施工进度。同时，在现场施工安全和质量上深下功夫，保证每一个步骤都分工明确，确保每个停工细节能够得到完美落，较比计划提前24小时完成施工。

质检车间技术人员加强分析设备仪器精细化维护，提前对用于检修安全分析的23台色谱仪进行了校正。检修开始后，每天对5台在用常量氧色谱仪、7余台微量氧、露点等设备仪器进行检测，及时处理异常确保分析结果精准。加强安全分析数据日常管控，通过层层把关，确保异常数据及时发现并查找原因，促进安全分析作业票填写规范、准确，保障装置现场施工安全，截至目前，质检车间共进行安全分析2600多次，无一差错。

标准化管理助力检修驶入“快车道”。在此次大检修中，乙烯厂环氧乙烷/乙二醇车间将完成动静设备专业、工艺管道专业、压力容器、管道检测等7大类近1000项的检修任务，肩负着外来6家施工队伍200多人的监护、管理职责。要想下好这盘复杂的棋局，车间领导果断把工作重点放到大检修的全局谋划上，而现场的标准化管理就是其中的点睛之笔！

物放有序，用模板打样。拆卸下来的阀门、封头、液位计等各种设备、部件，从拆卸、落地到回装，车间都有严格的规定要求，并与施工队伍确认落实到方案中变成模板对施工人员予以交底。为保证“器不落地”，车间提前准备了各种排子，拆下来的阀门、液位计等直接落到排子上，第一时间用五彩布、塑料膜对裸露的法兰口进行封堵保护。针对需要外送检测的60台玻璃板液位计和142台校验的安全阀，一一颁发了一式两份的“身份证”（编号牌），上面清楚地标出它们的“原住地”（设备名称及位号），一份绑在拆卸处，一份设备随身绑带，这样设备返回后便能很快对号入座。

检修现场外围框架上，五颜六色的彩旗、迎风舞动的党旗、鼓舞士气的标语都是文明检修、阳光检修的标志；框架间，用于封堵的盖板整齐的码放在白色的石棉布上给排水沟、下水井、地漏等加了个“双保险”，脚手架、打开的人孔处醒目的提示标牌比比皆是；平台上，分散在各个作业点的检修人员或挂着安全带临边拆卸人孔或在车间监护人的指导下用塑料托盘收集着残余在阀门间隙处的蒸煮水……标准的管理让整个大检修现场机具繁杂却不凌乱，人员忙碌却不无序，规范的要求给大检修插上了绿色、高效的翅膀助力检修飞速驶入“快车道”！

为做好本次大检修工作，热电厂在检修过程中以实现无设备损坏、无人员伤亡、无环境污染为准则，质量上以按标准干、按规范管理为指导，全力做好大检修各项工作。

随着大检修工作的全面展开，热电厂严格按照标准化管理开展施工现场管理工作。热电厂公用系统检修作为本次公司大检修主线工程，施工过程中，热电厂机动工程部将检修施工区域内的设备、设施进行明确划分。要求各施工单位在易发生事故或危险区域设置符合国家标准的安全警示标志牌，现场材料、物品、设备等物资要标识清楚、摆放有序、符合国家安全标准。安全环保部以现场检查、环境监测为抓手，建立属地、直线、施工、监理安全环保“四道防线”，重点抓好施工现场安全监督和安全监护，将安全优先、环保至上工作理念贯穿大检修全过程，严格要求各施工单位开展检修工作，全面实现工完料净场地清，做到清洁检修、文明检修、标准检修。

检修在际卫生先行。4月15日，在合洗厂BOPP装置检修现场，几名工人正在清理厂房外绿地上的杂草，之所以要保持绿地美观，是因为“赛绿色环保”是该厂此次规范化检修的一个考核标准。随着公司大检修的全面展开，合洗厂将根据生产装置实际情况进行检修。

为认真贯彻执行好上级关于长周期生产和停工检修的“十六字”方针，改善装置运行质量、提升装置安全创效能力，该厂统筹重点、细化任务，认真排查生产运行过程存在的工艺、设备、安全等方面问题，在确保“油不落地、气不升天、声不扰民、安全、绿色、优质、阳光”的前提下，实现装置一次开车成功的检修目标。该厂还制订了“助力十四五、建功大检修”劳动竞赛活动方案，将乙氧基化车间、BOPP车间和重包装膜车间做为此次检修的施工赛区，具体竞赛内容包括赛安全平稳、赛绿色环保、赛质量进度、赛费用控制、赛干劲作风、赛动员保障，竞赛采用日考核、周通报的考评方式。

工建公司将标准化检修进行到底工建公司第一检修维护中心（以下简称一中心）严格按照标准化检修文明施工，执行“三净”“三条线”“三不落地”要求，检修作业现场安全有序，确保所有检修项目安全圆满完成。

一中心在重点检修工程的三机厂房中，用帆布把格栅板地面全范围覆盖。其中裂解机组现场4组，乙烯、丙烯机组2组组合式货架，用于摆设轴瓦、螺栓等小组件。裂解机组现场8个，乙烯、丙烯机组5个托盘一字排开用于摆放较大部件，托盘用帆布覆盖，所有落地配件用塑料布防护。

拆开的机组缸体、流道空洞等用钢板进行硬防护，所有解体后轴颈用白布包裹保护，所有拆开润滑油管线用塑料布包裹，用扎带捆绑……设立配件摆放区、工具摆放区等标示牌，特殊部位设提醒、警示牌。现场的机具、物料等严格按平面图堆放整齐、摆放有序。

一中心严格要求检修现场螺栓的拆装优先使用扭力扳手，减少手动扳手拆装螺栓。规范螺栓摆放，在摆放后使用机油浸泡，确保回装质量。在吊装作业时，根据施工方案和平面布置要求划定危险作业区域，用警戒绳圈出，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。根据现场作业环境，设置专门监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成落物伤人事故。