点滴不浪费，创效有高招！

日前，热电厂汽机车间对新厂5台高压给水泵轴封冷却水回水进行了技术改造，不仅使回水再利用减少了能耗损失，还能增加发电量提高经济效益，年创效可达358万元。

热电厂高压给水泵是向锅炉输送给水的重要设备。汽机车间新厂共有五台给水泵，无检修情况下，均为运行和备用状态。轴封水的作用是将给水泵机封和水封体等部件进行冷却，从而保证给水泵的安全运行。轴封水冷却相关设备后回水温度升高至75℃，对于锅炉装置而言是有价值的热量能源。原设计轴封冷却水要排入到凝汽器，冷却至45℃后，再经加热器加热送到除氧器除氧加热，最后又回到锅炉再利用。

轴封水进入凝汽器换热的同时，循环水温度也有所升高，水塔蒸发量增大。另外，在夏季，由于外供蒸汽量比较少，凝结水量比较大，额定负荷时凝汽器水位高，被迫减少电负荷，容易造成电网受电量增加的能耗问题。

汽机车间一线班组员工针对这样的情况，积极开动脑筋，在反复论证的基础上，对给水泵轴封水回水管线进行了改进，将轴封水回水越过凝汽器冷却环节，直接引至低压除氧器，这样70吨75℃的水被加热至104℃就可以直接利用，避免了中间不必要的热能损失，达到了经济运行的目的。改造投运后，系统运行良好，将有价值的热量正确回收利用，按照燃煤热量利用率85%，每吨燃煤时价为608元计算，我厂每年可节约标煤3600吨，创效 218万元。

同时，夏季发电量不再因凝汽器水位高限制而减负荷，对比改造前多发电5兆瓦▪时，该项改造在每个夏季生产期间的效益体现更加明显，按照夏季生产2个月计算，可增加效益136万元。