让石化人告诉你，啥叫创新，啥叫国内首创。

改变助剂体系，

变有磷为无磷。

这些操作会产生那些影响？

许多小伙伴可能不以为然，

“不就是一点改变么，能有啥的？”

小编儿只能说，

你对石化人的创新超能力，

一无所知！

在石化小伙伴们的手中，

这些改变，

实现了“国内首创”，

给环保生产带来大大的益处！

前不久，烯烃厂丁苯橡胶装置顺利完成SBR1502产品无磷聚合配方工业化试生产，至此，两个主要牌号丁苯橡胶产品全部完成无磷工业化试生产，努力从源头实现污水中磷的零排放。

烯烃厂始终将安全环保作为企业最大效益，在橡胶产品的生产上坚持创新引领，依托内外部科研力量，在关键技术上持续攻关突破，驱动橡胶产业的绿色发展，2012年丁苯橡胶装置开工至今，累计进行技术改造和攻关300余项，先后实现聚合转化率由62%提高到70%、后处理改用脱盐水等诸多技术升级。

丁苯橡胶无磷生产新技术为国内首创，在保持原生产配方的基础上，通过对引发剂、电解质为中心的聚合体系进行大胆探索，变有磷聚合体系为无磷聚合体系。

橡胶生产工艺特殊，涉及产品配方及助剂，仅乳化剂、活化剂、氧化剂等各种助剂就达到28种之多，工艺指标有300多次项，改变聚合体系难度巨大，可谓是“牵一发而动全身”。

在没有“样本”借鉴的情况下，烯烃厂开展“丁苯橡胶装置的无磷制备工业化技术”攻关，通过上百批次紧密的小试聚合、凝聚及加工应用试验，确定了小试工艺与配方，解决了无磷合成中胶乳稳定性、反应后期凝聚不稳定等技术难题，通过小试、中试等阶段，突破乳化剂、活化剂、电解质等配方的技术难点，2019年首次实现SBR1500E牌号丁苯橡胶产品的无磷聚合配方试生产，此后，持续推进无磷聚合配方优化工作。

今年，抓住装置大检修后高负荷生产和橡胶产品市场需求旺盛的有利时机，同步进行4条线生产和无磷工业化试生产工作，组织丁苯橡胶车间的技术力量，于5月24日开始对4号生产线进行无磷工业化试生产。

试生产中，通过加大脱气胶乳门尼和TSC分析比对频次，进行还原反应体系、反应釜数量、调节剂加入量等优化调整，严格控制胶乳掺混、凝聚、挤压和风送干燥等生产过程，保证了试生产过程中总体平稳、反应易控、门尼控制稳定，实现了SBR1502牌号丁苯橡胶产品胶块颜色较有磷产品均匀，生产过程未出现湿斑胶，各物性指标控制稳定试生产目标。

科技创新从来没有像今天这样，

深刻影响着企业的发展。

各位小伙伴们，

让我们以创新为引领，

再接再厉，

向建成世界一流的现代化化工生产基地，

不懈奋斗！