“智”在必得！技术改造解决“急难”事儿

“反应器出料系统X阀经过改造后，没有出现过开关故障，出料系统运行稳定。”2月28日，在烯烃厂低密聚乙烯车间操作室，参与该项技术改造的设备员代树刚向记者介绍道。

低密聚乙烯装置生产能力为45万吨/年，可生产高、中、低各种密度的聚乙烯产品，主要由原料精制、反应、树脂脱气、掺混造粒等部分组成。该装置反应器出料系统连接反应器与造粒系统，是生产中的关键工艺流程，其运行平稳度对装置生产平衡和生产负荷有着重要影响。

年前，该装置反应器出料系统B套X阀出现故障无法关闭，当班操作人员进行了工艺应急处理，反应器出料系统维持运行，但由于无法进行产品出料罐的交叉平衡，造成了部分原料的损失。经过进一步排查发现，故障原因为阀体弹簧损坏，仪表、维修两个专业车间提出了整体拆除外委修理的方案，但外委修理需要两周以上的时间才能完成。尽快修复X阀是保持稳定生产、减少原料损失的关键。

该车间组织设备专业人员进行技术攻关，设备员充分发挥专业技术水平和创新改造能力，制定了在仪表风线增加三通阀和气动放大器，将两位三通电磁阀更换为两位五通电磁阀，实现X阀双作用的技术创新改造方案。经过半天的紧急改造，成功消除了阀门开关故障，装置恢复了正常生产。

此阀门经改造运行两个月来，未出现过故障，达到了标本兼治的目的。同时，经改造后的阀门具有易维护特点，一旦出现异常，可通过维修外部组件快速排除故障，为装置稳定生产提供保障。

近年来，烯烃厂充分调动员工的积极性、创造性，不断推进自主创新和技改技措，通过实施技术改造，不断激发装置潜力，解决了装置生产瓶颈问题，提高了环保生产水平，助推了质量和效益提升，为推动企业高质量发展汇聚动能。