【职代会•重落实】实干开启新征程

该车间聚焦工艺平稳率、仪表自控率、报警管理、产品Cpk质量监管，把控制产品质量作为重点，从细微着手，集中骨干力量开展优化攻关。

持续开展“技术分析进班组”活动，坚持“小异常细分析”，严抓异常管理。通过优化掺混送料风机启停、优化串并联生产牌号、精细调整生产运行、强化对标管理、提质节能降耗等多重手段，确保操作变动全部受控。严格管控不同牌号产品的各项参数，对牌号切换操作卡进行细化，确保牌号切换操作卡精准无误；通过降低后反应器液位、提高离心机进料缓冲量、粉料处理仓排空、降低挤出机喂料停留时间等一系列调整，严把每一个参数时间调节点。

严抓事故预案演练和培训，结合系统内外事故事件，组织操作人员针对历史故障进行学习研讨和仿真培训，创新“讲解+演练”事故预案演练新形式，开展演练“四不两直”抽查，细化评分和奖惩标准，做到演练一次、改进一次、提升一次，全面提高员工应急处置能力。 

该车间认真落实安全标准化企业创建工作，以安全培训为抓手，通过系统宣传、制定计划、组织实施、定期考核、持续改进等环节，引入安全管理指标，加强施工计划管理和有效作业时间管理，提高作业效率，降低作业风险。开展风险辨识和评价技能培训，落实风险管控责任和措施，逐个消缺销项，从源头着手开展全方位排查，及时消除影响装置平稳生产的隐患。

结合实际生产需求不断修订完善巡回检查方案，依据岗位特点设置不同巡检路线，确保每班次对装置检查全覆盖，做到风险隐患排查不留死角、整改落实不挂空挡。持续落实管理陪检制度，加强日常巡检维护力度，认真执行定时、定点检查装置关键设备，确保设备运行最佳状态，从源头上确保安全、稳定、环保运行。

高密聚乙烯车间以公司“安全生产1000天无事故”活动为抓手，注重做实功、求实效，持续强化生产、安全和设备精细化管理，坚持“标准成为习惯，习惯符合标准”，大力推进基层标准化班组、标准化现场、标准化岗位“三标”建设，积极参与安全隐患“消消乐”及“三无一创”班组竞赛等活动，打好基础巩固提升战。

依托日检、周检、巡检等方式，摸索设备故障规律和零件磨损规律，做好预防性维修。同时，加强与维保单位的沟通协调，切实提高维保质量。狠抓“三大纪律”执行和工艺报警管理，严格控制工艺指标，每周分析高频或高风险报警，及时整改消缺。

严格执行巡回检查制，实行专业技术人员表单化巡检，加强检查考核。按期完成自控提升项目，加大仪表知识培训和管理力度，完成自控率指标。

该车间持续开展“再培训，再过筛，再提升”活动，进行内外操岗位能力培训，大力提倡岗位互学，完善“师带徒”培训体系，优化技能操作队伍结构，重视青年员工培训，从抓思想、提技能入手，发挥班组长、党员技师的带动作用。

开展“全员培训过筛”“每班培训一小时”等特色培训，以全员绘制流程图、班前培训答题为抓手，组织车间管理人员每周对岗位人员进行专项培训，定期组织考核，促进员工专业素质提升。

持续开展管理人员轮训、专业技术人员“周末大讲堂”等培训，组织技术人员读图纸、记参数、学制度规范。注重为青年员工搭平台、强历练，在难事急事中守初心、增本领，营造敢担当、勇担责、善作为的干事创业氛围。