近年来随着公司发展，对于材料的精细化管控要求也随之提升，传统粗放式材料扣量管控手段已经无法满足需求，公司急需对传统管控方式进行升级，进一步加强物资成本管控，实现公司效益最大化。
通过积极探索借鉴对比，公司决定选用信息化工具实现物资集约化管控、精细化管理。
经过多方比对，最终选定应用广联达智能物料验收系统，用于辅助厂站对碎石、块料、混凝土、沥青、粉料、水泥等材料的验收管理。通过5年时间根据公司实际需求与广联达深度合作，深入打磨出适合公司应用的物料系统，在2020年更是被广联达公司授予物料管理系统应用示范企业。
一、工欲善其事必先利其器，物料系统的应用离不开切实有效的管理制度。
为有效应用物料验收系统，加强物料称重工作监督，进一步加强成本管控，公司制定《物料管理系统使用管理制度》，对制度中的管理机构及工作职责、管理层划分及目标任务、账号安全管理、合作单位名称及材料字典添加、操作及使用要求、收发料管理、磅房安全管理规定、监督检查与考核奖惩等重新梳理，进一步细化管理，力求过磅数据准确、验收管理规范，以保证物料验收系统正常、有序、持久运行。
二、加大推广力度，推进应用范围。
截止目前，公司下属的8个厂站在用广联达智能物料验收系统，累计至今过磅车次达18.87万车次，收料7.8万车次左右、发料11.1万车次左右，单日过磅车次最高达409车次。
三、依托系统应用，提升工作效率。
通过物料系统一次完整进出场称重，记录供应商，材料，车号，打印磅单等全部工作用时仅需50秒，系统通过摄像头自动抓取进场、出场8张图片并可留存运单、磅单照片，方便日后查询、改错、问题追查，过磅时即可发现是否出现大车换小车、更换车牌等问题，还能对供应商的各种潜在作弊行为造成极大震慑。
通过红外对射规避车辆不完全上磅行为，并可根据系统自动监控统计超负差比例情况，数据可追溯、作弊可预防。
同时通过系统实现自动汇总，形成不同维度的数据台账，可按收发料类型、收发料汇总、收发料明细、供应商供货明细、系统应用情况形成相应台账，各种数据分析，可以为公司提供及时、有效的决策依据。
四、强化成本管理，做好扣量工作。
通过运用物料系统的应用，可以快速有效地监控各厂站进场材料的扣量情况及扣量趋势，公司以此为依据督促所有供应商做到进场材料100%扣量，以此降低公司成本。
通过物料系统统计分析，公司本年度所有材料扣量达2700方左右，成本节约可达50万元左右，扣量工作仅济南某石料有限公司就扣除1087车次、扣量650余方。
五、深度应用系统，赋能厂站管理
通过系统劳模榜单，公司可以快速分析人员履职情况，明确过磅员的工作量，快速了解各个项目的材料进场情况及强度，合理分配及调度各个厂站人员。
根据供应商供货明细，及近一年厂商供货实力排行榜，可以快速找到合作深厚、供货实力强劲的供应商，并加深合作，实现合作共赢。
公司通过逐步推进智能物料验收系统的应用，有效落实了车辆过磅管理、扣量管理、验收管理，提升了物资成本管控水平。
通过车车过磅强化了进出场物料验收智慧管理；通过制度落实管理提升了对人员的管理进而推动了企业物资管理水平的提升；通过深化应用加强了对供应商评价的数字化管理；通过数据上云正在累积企业数字资产。
随着系统应用的进一步推广，智能物料验收系统这一利器必将给公司带来更多赋能，助力企业实现效益最大化。
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