4月4日清晨7时30分
热电厂里的通勤车还没到，热电厂汽机车间生产副主任王俊峰早已围着他那熟悉的“设备朋友”检查大半圈了。汽机车间流传着这样的话“只要是有设备运转的地方，就有他的身影，只要哪个设备有问题，他准能听清辨明！”。
去年以来王俊峰在确保设备安稳运行的基础上，将节能降耗工作摆进日常，念起了生产管理精打细算的“效益经”，收获了显著的成绩！
去年5月，王俊峰抓住老厂全停机会对设备进行全面检查，发现存在不严的疏放水阀。他对同事们说：“疏放水阀门内漏，一定要及时更换，要不就严重影响经济运行了。”同事不相信，跟随王俊峰对疏放水系统进一步排查，发现不严的疏放水阀门20余处。他们立即组织检修人员对现场缺陷进行处理，强化了疏放水系统安全可靠性。同事们跟着王俊峰算细账，这一举措年均可为企业节约蒸汽达100余万元。
“生产管理人员的腿是长在现场的！”这是王俊峰的口头禅。由于经常下现场，他总能发现设备的问题。他发现汽机车间3台减温减压器的减温水调节阀阀体内漏严重，及时的向领导提出解决方案，经过公司同意，更换减温减压器减温水调节门阀体。“减少漏量就是堵住了效益出血点”，这一举措每年又可为厂节约近400万元。
今年以来，王俊峰立足岗位，本着“大平稳出大效益”原则，不断加强设备优化改造，提出并推动三项提质增效项目落地落实。
热电厂汽机车间老厂现有4台高压除氧器和3台低压除氧器，8台高压给水泵。高压除氧器和高压泵备用量过剩，这样运行中，造成了很大的能量损失，这一直是困扰车间创效的一道难题。王俊峰经过不停研究比对，运用他的专业知识，最终提出了合理的优化方案。
他建议将7号机门杆漏汽引至5号高脱，7号机汽封加热器回水引至5号低脱，同时将5号高脱除氧头彻底处理好，将5号高脱压力、水位及5号低脱水位调整门更换为模拟量调整门，实现自动调整。采用此方案后，热电厂预计一年可创效500多万元。
经过仔细研究，王俊峰还提出对7、8、9号给水泵轴封水回水改造方案。通过增加一个集水箱和2台扬程泵，将回水引致5号低压除氧器，可以实现大量节约除盐水的目标。每吨除盐水按6元计算，通过有效回收至5号低压除氧器，水塔补水还是利用工业水，每吨水1.93元，这样下来，预计每年可创效80多万元。
他还提出了对7号机循环水泵改造方案。通过改造可以提高6、7号机及循环冷却水系统的整体安全性，从而确保老厂6、7号机循环冷却水系统的安全稳定经济运行，可有效避免现有循环水泵无法联动备用、出力过剩的安全隐患，确保6、7号机循环冷却系统的安全稳定长周期运行，这一举措，每年创效可达68万元。
在锐意进取、不断创新的今天王俊峰同志的榜样力量正带动着更多热电厂的青年员工以积极昂扬的姿态担当奉献、严以律己，为公司高质量发展贡献力量！
作者|王雨欣
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