管理“招招”有力，保证“十分”标准

4月13日，烯烃厂在保证装置稳定生产的同时，小修消缺工作进入第8天，各项检修任务按计划高标准推进，汽油加氢、丁二烯装置完成小修运行稳定，乙烯装置负荷超过每小时210吨进料，高密、低密、丁苯橡胶等装置生产平稳。

4月6日，随着80万吨/年乙烯装置负荷降低，丙烯塔B塔隔离等任务开展，装置小修消缺工作正式开始。此次小修涉及乙烯、汽油加氢、丁二烯、聚丙烯四套装置，计划进行乙烯装置丙烯塔塔顶冷凝器，汽油加氢装置E-1803换热器，丁二烯装置二萃塔溶剂冷凝器、溶剂回收塔塔顶冷凝器、脱重塔回流泵，聚丙烯装置反应器阀门、冷却器等设备消缺，解决影响夏季高温生产的瓶颈和安全隐患。

同时，还要保证乙烯装置在每小时210吨进料量的情况下，高密、低密等装置的平稳运行，涉及生产物料平衡、安全管理等方方面面，加之春季气温多变，天干物燥，可谓“时间紧，任务重，难度大”。

为保证小修消缺工作高标准安全高效进行，该厂坚持“七分准备三分干”理念，根据装置生产的特点，全面开展准备工作。逐项梳理检修项目，完善QHSE管理，反复优化检修网络、水力清洗作业、绿色停工管控、物料平衡、难点对策等，形成切实可行的标准化、规范化装置隐患消缺检修方案。

强化能量隔离、安全消防、环境保护等管理，对检修过程中可能出现的作业风险认真梳理，进行危害因素识别和评价，逐项制定、落实削减措施，使检修方案更加详细、周全，具有科学指导性。及时组织相关单位、人员对方案进行学习宣贯和对照执行，做到各项工作有组织，有计划，有管理，有落实，保证小修全过程标准化。

乙烯装置4台丙烯塔塔顶冷凝器E-1535检修是小修工作的重点，其中3台需要进行水力清洗。E-1535换热器每台管束3329根，管长12米，检修中采用丙烯塔A、B两塔冷凝器轮换处理方式进行，清洗难度大，时间紧。该厂总结历年检修经验，采取精确计算每根管束清理时间、精确安排人员保障、精确保证作业时间、精确配备清洗设备等措施。

提前办理安排水力清洗施工人员安全教育、入厂取证等相关入厂手续，清洗设备、清洗剂在清洗作业前2天进入装置指定位置，将每根管束清理时间精确计算至分钟，根据清洗时长，精准配备清洗车、清洗设备、备用设备和作业人员，优化连接循环清洗临时流程，制定人员倒班方案等，高标准进行水力清洗作业。

该厂相关车间组成检修小组，按各检修项目进行分工，严格落实检修过程中的各项票证制度，对检修项目进行逐一讨论，将检修方案下发至班组进行学习、交底，对换热器、吊车站位等提前明确和规范。乙烯车间管理人员带头，班组员工主动放弃休息时间加班，严格落实检修过程中的各项制度，将每条管线的监控落实到人。丁烯车间优化停工各项操作，将工作细化到班组、岗位，在确保检修安全的基础上，严把检修质量和进度，实现小修高标准完成。

聚丙烯装置反应单元PDS阀门修理、循环气冷却器E4002清洗是小修的难点，聚丙烯车间超前谋划，提早部署，突出安全和质量，做细做实盲板登记、工作票填写等，保证停工不留死角。党员干部出勤大干，按专业落实停工和小修各项工作，各行其职，相互配合，监护人员紧盯现场，确保作业全程监护，按照网络计划高效进行超高压清洗、PDS阀门外委维修等工作，做到准备充分、规范标准、安全高效。