洗化厂全面吹响300#“精品检修”冲锋号

以“细”的谋划，做好检修准备。洗化厂机动工程部提前策划，认真开展检修前分析，编制承包商管理手册，落实检修项目，多次组织E-301设备（总重98吨）大型吊装方案联合会审，确保检修方案安全、可靠，具有较强执行性。

以“严”的标准，把好三道关口。严把工建公司、中油八建等检修人员入厂关，逐一核实人员作业资质，扎实开展三级安全教育。严把施工器具检验关，确保检验合格、满足使用标准。严把施工材料验收关，确保施工材料质量符合要求。

以“实”的作风，抓好施工全过程管控。对各作业区域进行有效隔离，各项作业开工前严格落实安全技术交底，作业过程中严格落实旁站监督及质量验收，每日召开检修协调会对检修工作存在的问题进行协调解决，多方位对检修全过程的安全、质量、进度进行控制。

自检修以来，各部门、车间紧密协作，开展施工前安全喊话，作业票办理、安全措施布置、系统隔离、设备操作、停送电等工作，积极为检修工作的顺利开展创造安全条件，该厂充分运用人员区域管理和视频监控信息化手段，对K-301压缩机厂房、E-301、P-502泵等重点作业区域、高风险作业严盯严守，切实把安全责任以“管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产经营必须管安全”原则落到实处。

检修以8月8日为时间节点，洗化厂严格把控工期网络计划，各部门、车间管理人员对当天检修项目完成情况及时进行梳理汇总，并对延误工期的情况进行分析，制定高效、有针对性的工作推进方案。

该厂成立300#检修组织机构，深入现场及时协调和解决突出问题，杜绝因处理不及时而发生影响工期的情况。以E-301拆除、更换为主线控制工期节点，细化分解P-306泵更换，P-502C泵检修，K-301检修，27台容器、68条管道、244条小接管等同步检修项目并严格落实。