三举措保通用加氢项目稳运

近日，满载渣油催化剂PHR-201/202产品物料运输车驶离车间。这是通用加氢项目1#生产线投产以来连续全流程放大试生产第三个5吨催化剂牌号入库。连日来，催化剂厂加氢催化剂二车间提升项目施工品质、优化操作工艺、全面排查风险隐患，为装置全面开稳、开好、开出效益保驾护航。

一是提升项目施工品质，确保项目施工过程中的安全和文明。他们每天坚持班前喊话，加强施工人员安全培训，做好安全教育，增强安全意识，提高安全防护意识。针对每个施工队“点对点”制定严格的安全管理制度，确保施工过程中的安全。

并成立专门的项目安全环境整治小组，每天监督完善施工现场安全检查制度，对出现问题的施工单位及时果断的叫停且落实整改完成再继续施工。制定特殊情况下的应急预案，确保在发生突发情况时，能够快速、有效地处理。

二是优化装置工艺操作，确保产品质量稳定。该车间加强与石化院、岳阳设计院、南京年达、中州窑炉以及工程建设公司等沟通，准确掌握装置操作参数，熟悉操作要点，明确产品质量与收率攻关方向，从数据中寻找装置优化调整的“钥匙”。

1#生产线试生产以来，他们重新修订了增压机逻辑控制条件，使增压机实现自控，对犁刀混捏机气路平衡进行了改造，保证犁刀混捏机计量准确度、对南京年达载体回转窑温度进行了标定，确保完全满足渣油剂满负荷生产。

三是全面排查风险隐患，夯实安稳运行基础。该车间借助公司、厂“四不两直”和“HSE内审”活动，有奖收集每一单放大试生产结束后合理化建议，激励全员主动排查装置现场隐患和风险。在试生产期间定期开展“一分钟应急”和安全应急演练。联动试车期间每天要求“电、钳、仪”专业人员深入现场对当天影响试车出现的问题进行全面排查，并重点检查机组、机泵的振动，高温回转窑、管线的热膨胀等情况。发现问题立即整改。