■ 当创新的智慧与绿色的理念，在春天这个充满生机与希望的季节里相遇。
■企业的发展如同万物复苏的大地，充满了无限生机与活力，驱动生产力的跃升。
加快绿色创新驱动
推进生产力的跃升
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作为公司创效的主力军，烯烃厂坚持绿色低碳发展理念，通过创新与突破，加大高产稳产、节能降耗等环节技术攻关，积极推进立体化节能模式，用生产和技术上的创新撬动绿色发展杠杆，打造提质增效“精进版”，激发具有企业特色的新质生产力，为公司的发展注入澎湃的新动力。
实现节能“一箭三雕”
烯烃厂将降低消耗、变废为宝、节约成本作为优化创新的发力点，提升节能降耗技术水平。采取“一装置一措施”提质增效措施，根据各装置生产特点和技术优势“出题”定降耗目标。综合剖析评定各装置运行情况，对各装置、各系统的生产指标和能耗节点进行逐一对比分析查找降耗“思路”。开展技术攻关和对标，推行全员、全过程、全天候、全方位优化节能，加快节能降耗和“短平快”项目推进步伐，制定降耗“解题”措施，提高生产过程中的能耗控制水平，实现节能降碳“绿色”生产。
原设计，80万吨/年乙烯装置三机大气安全阀密封水凝液直接进入污水系统进行处理，不仅增加了凝液的损失，给污水系统运行成本带来压力。该厂组织乙烯车间围绕凝液回收组织技术攻关，开展“三机大气安全阀密封水回收”提质增效项目，通过流程技术改造优化，实现每小时5.5吨乙烯三机大气安全阀密封水凝液有效回收使用，实现变废为宝、节能降耗、减少排放，每月增效6.7万元。
45万吨/年线性低密度聚乙烯装置两台种子床系统，每年消耗氮气17.52万标立方米，车间积极探索降低氮气消耗，对种子床系统的滤袋反吹操作进行分析，根据不同的操作工况，进行操作优化，开展降低氮气消耗的提质增效项目，提升绿色运行水平的新途径，目前增效4万元。针对挤压机系统混炼机节电开展技术攻关，深查操作流程，分析工艺控制参数，创新优化调节混炼机调节门开度，降低熔融泵入口压力0.05MPa，每小时节电100度。
打造包装“绿链新路”
烯烃厂聚焦效率更高、环保更好、成本更低的产品出厂方式，在包装运输环境进行技术攻关，从共享托盘、优化重膜包装、降低火车装车耗材、降低丁苯橡胶包装物单耗等多方面进行创新，提高产品包装运输链条上“绿色”水平。
托盘作为与叉车等物流设备配套使用的物流单元，是装卸搬运、仓储保管以及运输过程中广泛使用的工具，被称为“活动的平台”。以往烯烃厂瓶盖料产品包装出厂采用传统的一次性木托盘+覆膜包装，实现食品包装的洁净要求，但一次性木托盘随车出厂后不能回收使用，而且木托盘的防水、防潮性较差。该厂结合生产实际提出使用共享托盘的提质增效项目。
共享托盘是一种以托盘为载体，借助互联网大数据，把产品从包装、仓储、装卸、运输到托盘回收整个物流链全部串联起来，实现托盘循环使用和货物智能化转运的一种模式。
相较于一次性木质托盘，共享托盘：循环使用，有助于实现“双碳”目标；降低成本，每使用一个共享托盘减少70余元的生产成本；增加强度，其内部结构设计坚固，承载力和抗冲击力更强，提升了承载货物安全性；提高效率，实现随车带托集装运输，改变了以往的人工码料装车模式；强化管控，其内部加载电子芯片，出厂扫码，信息上传云平台，实现位置定位跟踪；提升形象，表面平整，无飞边毛刺，易清洁，提升了货物完好率。目前，已使用共享托盘包装超过7300个。
作者|赵旭东
责任编辑|张宁 来桂杰
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
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