近期，烯烃厂净水车间全面贯彻落实两级公司员工代表大会精神，深入推进安全生产“四查”“四全”工作，全方面精细化管理，保障装置稳定运行，助力企业高质量发展。
精细管理 优化运行
该车间从记录管理、生产运行管理、排放指标监控三方面进行精细管理，优化装置运行效果。
在记录管理方面，该车间强化内外操记录、MES数据上传的真实性和准确性，内操记录要与DCS上的趋势相符，外操记录要与实际运行设备的实际运行数据相符，管理人员不定期对记录的准确性进行检查，出现问题将严肃考核。
在生产运行管理方面，该车间每天监测南北两侧曝气池沉降比，及时调整剩余污泥排放量，保证污泥浓度及生化处理效果。同时，对2501单元系统整体负荷进行水量平衡计算，设定合理的运行负荷，减少内循环水量，精细化操作，将车间节能降耗工作提高到新高度。
针对2502单元出现叠片污堵造成的压差过高导致2502单元处理量降低的情况，车间立即组织管理人员对2502单元叠片过滤器的20组过滤器叠片进行清洗，过滤器通量增大，并与厂家沟通超滤装置化学清洗方案，保证超滤装置运行负荷，提高2502单元的处理水量，增加回用量。
在排放指标监控方面，针对2503单元产水COD偏高造成管控难度大的问题，该车间紧急召开2503单元水质分析研讨会，重新梳理2503单元运行管控方案和管理要求，与臻微公司负责人对出水水质指标、出水水质抽检、异常工况下管理、出水水质恢复确认、汇报程序等流程进行了再次确认，加强对2503单元承包商运营及产水水质管理，为外排水的合格排放保驾护航！
整治低标准 加强预知维修
持续开展车间低标准整治工作，提高车间人员对低标准整治工作的认识。组织设备管理人员到标准高的车间进行学习交流。车间组织先后开展保温低标准、电缆接线低标准、螺栓缺失低标准、设备卫生低标准等专项整治工作，初见成效。同时，进行设备目视化更新、完善，每台设备定制包机牌、重要设备定制开、停车操作指南及注意事项的标识牌等。
加强预知性维修管理，确保设备长周期运行。对车间频修设备运行情况逐台分析，从根源上找原因。先后对缓冲池提升泵、污泥回流泵、外排水泵等装置主流程频修设备进行排查分析。通过提升泵体材质等措施，延长设备运行周期。
组织设备、工艺、班组等相关人员利用车间例会时间进行设备故障经验分享，确保车间人员从设备操作、维护、保养等方面全面了解设备运行情况及故障原因，从根源上减少设备故障。组织盘查车间重要设备备品备件的备用情况，确保脱泥机、滗水器等关键设备备件齐全，一旦设备出现故障后，第一时间进行维修处理。
全员提升 助力安全生产
该车间全面排查安全隐患，定期检查消防设施、应急物资，更新作业场所职业病危害因素公告牌，积极开展“隐患消消乐”活动。近期，排查发现办公楼二楼卫生间照明开关安装缺陷，不能固定在墙上，开关接线电缆裸露，容易发生触电和电气崩烧事故。车间购买了万能固定器，进行安装固定，彻底解决了电气隐患。
近期，该车间开展了环保管理规定、春季三防安全知识、安全管理规定、空气呼吸器佩戴、报警仪使用等培训工作。在会议室和DCS室由副主任、工艺员、安全员对员工进行课堂讲授，讲课后进行了考试。共有42人参加了培训，40人成绩优秀。通过技能培训考核，车间找到了员工培训工作存在的不足，将针对存在的问题，落实整改措施，对操作技能较差员工组织专项培训，并加大培训考核力度，提高操作员工工作能力，全面推动车间工作进一步提升。
踏浪前行风正劲，不负韶华争朝夕。烯烃厂净水车间将坚定信心、奋力拼搏，以昂扬的斗志、扎实的举措，努力推动车间管理再上新台阶！
作者|何慧雅
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