仅用5天，整改45项——牢牢拧紧企业节能阀

近日，石油二厂制氢车间积极贯彻落实厂部关于整治“跑冒滴漏”问题的工作要求，结合车间实际情况，采取系列举措，扎实开展“跑冒滴漏”问题查找、整治工作，拧紧“跑冒滴漏”节能阀，助力提质增效工作攻坚。

统筹部署，精心组织。车间组织召开整治“跑冒滴漏”问题专项工作会议，成立了以车间主任、书记为组长，副主任为副组长，相关管理人员、班组长为组员的“跑冒滴漏”问题整治工作领导小组。明确了责任分工，制定了《发现“跑冒滴漏”问题嘉奖管理规定》。

广泛发动，氛围浓厚。车间通过早会、交接班会将“跑冒滴漏”问题整治工作要求及奖励规定传达到全员，鼓励、倡导员工积极投身到“跑冒滴漏”问题查找、处理工作中，车间分会还组织开展专项立功竞赛活动，进一步提高员工的工作热情，营造出浓厚的“跑冒滴漏”问题整治氛围。

全员参与，攻坚克难。车间通过日常严细管理最大限度减少“跑冒滴漏”问题，装置已无水、汽泄漏等直观泄漏，本次“跑冒滴漏”整治工作，是从水、汽等显性查漏向无色无味介质、阀门盘根、法兰、接头等隐性漏的进一步延伸，工作难度更大，且制氢装置原料、产物全部为气体，需要借助气密等手段，更是增加了查找“跑冒滴漏”问题的难度。

在车间倡导、鼓励、带动下，车间员工热情高涨，克服困难，立足岗位，从自身做起，从点滴做起，严格执行巡检制度，积极加大对“跑冒滴漏”问题的检查力度，发现问题及时上报、处理。自此项工作开展以来仅五天时间，已发现各类“跑冒滴漏”问题50项，整改完成45项。车间高标准严要求不放过任何一个漏点，为节能降耗、提质增效工作竭尽所能，也为装置的安全生产进一步做好保障。

典型带头，示范引领。车间主任每日带头深入装置查找“跑冒滴漏”；车间“安全卫士”刘晓宇在岗期间，不知疲倦的穿梭于装置各个角落巡检，查找出“跑冒滴漏”问题15项；车间设备员每天关注车间微信群中的信息，对员工发现的“跑冒滴漏”问题及时反馈、梳理汇总，同时每天深入装置检查，不放过任何角落。

一次，设备员崔楠发现了T401-G吸附塔顶法兰泄漏，制氢装置吸附塔高13.3米，介质主要成分为氢气，压力随时间周期性波动，法兰有保温包裹，泄漏发现难度大，崔楠凭借高度的责任心和敬业精神发现了这一泄漏问题并及时妥善处置，保障了装置安稳运行，对员工起到模范带动作用。

分类嘉奖，正向激励。车间充分利用奖金激励机制对员工予以奖励，安排专人对员工发现、处理的“跑冒滴漏”问题进行记录，车间“跑冒滴漏”问题整治工作领导小组进行集中讨论，将员工发现、处理的问题分类分级，确定奖励额度。通过正向激励的方式，大大提高了员工的工作热情、工作效率。

制氢车间“跑冒滴漏”整治工作仍在紧张有序进行中，员工们认真履行岗位职责，查找漏点、分析原因、进行处理，通过全体员工持续不断的努力，消除漏点，为装置创造安全稳定的运行条件，为提质增效工作蓄能。