烯烃厂全面加强基层建设，深化精益管理，以“工作任务清单化、任务落实台历化”的“两化”为抓手，以“异味管控精准化、PDS阀管理专业化、对标管理常态化、提质增效最大化”为目标，在聚丙烯车间形成143项任务清单，为装置的创新发展提供有力支撑。
2023年，在公司基层建设星级评比中，聚丙烯车间获得１个擂主车间、１个副擂主车间称号。
聚焦“管控精准”， 为安全生产增绿
以“异味管控精准化”为目标，建立任务清单和长效机制，成为公司首批无异味装置。
烯烃厂30万吨/年聚丙烯装置是公司主要聚丙烯树脂产品生产装置，采用先进的气相法聚丙烯生产工艺。先进的装置就需要有先进的管控水平，该厂树立绿色发展理念，按照集团公司创建绿色工厂要求，在聚丙烯车间推行清单化异味管控。
建立《异味点源工作清单》，全面排查38处异味点源，列入LDAR检测点9492个，按照国标排放标准，整治超标点位，精准化异味管控。建立《异味管控台账》，按点源位置、排查时间、存在问题、责任人、整治措施、完成时间等进行台账管控，实施异味管控长效机制，通过班组日检、车间周检、季度LDAR检测，实施了污水池全密闭管理、挤压机进料料斗排放口并入丁苯RCO 设施等消除异味措施16项，整治LDAR检测泄漏点77处。
聚焦“管理专业”，保长周期稳运行
以“PDS阀管理专业化”为目标，建立管理专班和包阀制度，实现装置长周期稳定运行。
聚丙烯装置有115台PDS高频球阀，每台球阀每天的开关动作次数超过280次。针对球阀开关频繁，易造成故障率高的问题，推进专业化PDS阀管理，实行PDS阀异常问题清单化，一阀一对策开展预知性维修。
建立PDS阀管理专班，有针对性的研究解决故障问题，对PDS阀阀杆、填料、回讯开关、气缸等部件进行“麻雀”式解剖，弄清每个部件异常带来的表象特征，制定对策，全覆盖建立《PDS阀异常问题原因清单》，并以图片+标注形式规范6个方面24项巡检内容。建立PDS阀包阀制度，制定《PDS阀预知性维修维护台账》，强化日常巡检、周检、专家季检，开展预知性维修，2023年，组织预知性维修10次，发现处理问题23项，实现了装置长周期平稳运行无故障。
聚焦“对标常态”，实现达标达产
以“对标管理常态化”为目标，建立月对标分析和五定技术攻关，实现股份公司级达标。
烯烃厂在聚丙烯车间建立《指标提升清单》，选取国内外指标先进的聚丙烯装置每月开展对标分析，分别从能耗、物耗、三剂、包装物、人工成本、新产品等多方面全面分析。根据清单内容按定目标、定措施、定整改时间、定负责人、定考核的五定控制，制定指标提升措施开展技术攻关，并将攻关纳入到管理人员日检、车间全专业联合周检中，实施台历化管控，实现先分析指标找差距，再开展攻关促提升。
挤压机系统是聚丙烯装置的核心系统，挤压机的换网器在线切换过程中对时间的要求非常严格，3秒内必须完成滤网切换，否则将引发联锁造成停机。车间按月对标分析和五定控制对标方式，针对在线切换开展了长周期运行的技术攻关，实现快速滤网切换，挤压机系统连续安稳运行超过100天。2023年，30万吨/年聚丙烯装置物耗、能耗同比大幅降低，实现股份公司级达标。
聚焦“提质增效”，催生发展动力
以“提质增效最大化”为目标，建立实施台账和进度管控措施，创效能力大幅提升。
烯烃厂深入落实公司提质增效要求，坚持以高质量的技术创新支撑产业增值创效，实现聚丙烯车间提质增效任务台历化管控，建立《提质增效实施台账》，针对10项提质增效项目，制定措施23项，明确日进度、月要求。强化进度管控，实施例会制管理，召开进度例会18次，公示进度36次，累计创效233万元。
根据市场需求在形成拉丝、中熔抗冲、透明注塑、高熔抗冲等产品“链”的基础上，专门针对镀铝膜专用料市场开发FH0303新产品，相较通过膜料产品每吨增效在100元以上。针对催化剂的消耗提出改进建议和目标，推进三剂国产化、试用国产给电子体，专门定制国产化的生产方案和应急预案，责任细化到每个技术和操作岗位，降本增效超过100万元。
作者|杜娟 赵旭东
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