一顿“连招儿组合拳” 打出节能新成效

石油二厂紧紧围绕“高质量发展”的总目标，在强调抓好关键装置、重点设备和大机组运行的同时，在追赶效益指标上千方百计想办法，通过加强生产过程管控，着力技术攻关、优化生产运行等相关措施，全力打造节能降耗“精进版”，不断挖掘装置运行潜力，最大化“能”尽其用，实现“质效能效”双提升。2023年该厂实现节水71.38万吨，节约3.5兆帕蒸汽5.69万吨，节约1.0兆帕蒸汽9.89万吨。

以主题教育实践，强化全员行动意识。2023年年初，该厂在全厂范围内开展了以杜绝“长明灯、长流水、长排放”为核心内容的“反对浪费，崇尚节约”主题实践活动，引导全体员工从最日常的“长明灯”问题入手，从最突出的“长流水”问题抓起，从最现实的“长排放”问题出发，以严细可行的有力措施提高全员执行能力，以扎实肯干的工作作风，促进形成全厂从微事小事做起，牢固树立节约意识的工作氛围。

去年下半年，该厂高标准抓实抓牢主题教育实践任务，党员干部积极发挥带头作用，从思想上、管理上、技术上、纪律上分析原因，结合岗位实际，查摆存在的短板问题和薄弱环节，用党的创新理论指导实践，找思路、定措施，形成调研问题台账，制定整改措施，明确责任人和整改时限。有力举措，增强了广大员工的忧患意识与责任意识，激发了大家的参与热情，随手关灯、关空调，打印纸重复使用，节约用水用电用汽……“降本增效，从小事做起，从自己做起”从口号到行动，积极营造出“处处精打细算、人人厉行节约、事事讲究成本”的良好氛围。

集中排查治理，深化生产过程管控。2023年年初，石油二厂将跑冒滴漏问题纳入零容忍项进行管理将开展疏水器集中治理工作与全员排查治理蒸汽漏点活动相结合，加大检查以及考核力度，最大限度减少现场蒸汽用量的损失。该厂积极开展疏水器集中治理工作，对直排点无疏水器及失效的疏水器按照设备故障对待处理，各车间自力更生购买工具和管件，对直排点管线进行套扣改造安装疏水器，减少动火作业风险，排查并消除漏点共271点，更换疏水器900台，大大减少了现场的蒸汽用量损失。该厂通过对全厂瓦斯放空从源头进行管控，对全厂放空点位进行了排查评估，通过11个车间的调整，关闭放空5处，其余进行减量控制，调整后，瓦斯脱硫出装置量每小时减少1.8吨。

持续技术攻关，着力解决“卡脖子”问题。2023年，石油二厂按照公司提质增效工作安排，坚持开展技术攻关，稳步推进节汽、增产汽提质增效项目实施，管控优化工艺蒸汽用量，同时在积极开展地下水查漏治理工作的基础上，不断突破“节水”制约瓶颈，努力在增加污水回用率、优化新鲜水系统运行模式下功夫。该厂加强重油催化装置优化操作，在满足气压机工况的条件下，降低汽轮机转数，实现3.5兆帕蒸汽每小时少消耗3吨；通过降低预提升蒸汽达到提高预提升干气来调整提升管预提升效果，每小时在增加预提升干气0.7吨的同时减少1.0兆帕蒸汽0.5吨。该厂管网车间积极优化除氧器操作，在确保除氧水质量合格前提下，逐步摸索降低除氧器压力，并通过技术改造将加裂直排乏汽引入除氧器，完全替代1.0兆帕蒸汽，通过装置间“余热利用”“一举两得”的实现节能减排。

该厂持续加大中水回用水的回用率，以此降低循环水厂补充新鲜水量。净水车间科学合理调控工艺参数，及时增加精滤器反洗频次，确保过水通畅，同时加大质检指标的化验频次，保证水质达标。2023年，该厂工业污水回用率完成34.91%，相应减少新鲜水消耗量246.85万吨。此外，该厂针对各加热炉运行方式不同，制定加热炉运行“一炉一策”，通过对烟气氧含量、排烟温度、炉入口温度和出口温度调整，降低加热炉燃料消耗；通过将焦化干气并入高压瓦斯系统作燃料，制氢原料通过天然气进行补充，实现了燃料类型的优化；通过流程动改将制氢装置放空至高压瓦斯系统的氢气改至制氢原料气压缩机入口，逐渐减少放空阀的措施解决瓦斯系统氢气含量高的问题，实现回收氢气528吨。