【主题教育】小修为提质增效蓄能

烯烃厂将“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动落实到装置小修工作中，精心组织、优化项目、科学统筹、严格管理，在保证安全、环保、质量的前提下，实现乙烯装置丙烯塔塔顶冷凝器水力清洗、丁苯橡胶装置RCO炉脱水罐出入口玻璃钢管线对口等多个关键节点比计划大幅提前，为提高装置创效能力蓄能，尽显烯烃精神风采。

80万吨/年乙烯装置、45万吨/年线性低密度聚乙烯装置和20万吨/年丁苯橡胶装置是公司化工生产主要装置。烯烃厂在保证乙烯、芳烃等装置平稳运行的基础上，进行乙烯装置丙烯塔塔顶冷凝器，低密装置反应器、分布板、脱气仓，丁苯橡胶装置RCO炉等47项检修任务。此次小修是在持续攻坚创效的关键节点上进行的重要设备的检修，涉及物料平衡、安全管理、生产优化、节能降耗等方方面面，加之春季气温多变，天干物燥，是该厂任务最重的一次装置小修。

精心准备。烯烃厂坚持“七分准备三分干”理念，早筹划、早部署、早落实，成立组织机构，提前开展各项准备工作，在总结历年经验基础上，全面指挥检修的前期准备、装置的停开车及检修期间的组织协调等重点内容。

精密配合。全厂各单位统筹联动，详细对接检修的内容、材料、人力，精准分析重点项目、技术要点，难点对策，充分优化绿色停开工、水力清洗、对口施工，反复讨论检修网络、施工方案、QHSE管理。很快，一个个经过多次完善、反复优化的检修方案、安全环保方案、应急预案等相继出炉。同时，该厂细化对员工培训，开展应急演练。

精细实施。系统由生产交出是检修的第一个重要节点，该厂充分发挥员工能干、肯干加巧干的激情。严格贯彻落实各项制度规定，以能量隔离为重点，认真开展作业前风险评估、危害因素识别，逐项制定、落实削减措施。严格执行能量隔离方案，表格化记录每个盲板的拆装，严细做好上锁挂签、断仪表风挂签、安装盲板等各项管理，将每条管线、每个设备安全管控落实到人。

精准管控。优化人员保障，做到人力轮流不间断。强化安全消防、环境保护等管理，对各项作业行为进行规范。提高作业标准，实现安全条件下的作业时间压缩。严格落实措施，加大施工现场标准化管理。贯彻高标准要求，严格控制停工过程中可能产生的“三废”排放，强化检修现场整洁干净，提升绿色环保水平。

精准优化。采取多项措施扎紧费用口袋，进行全流程分析，在优化低负荷生产上动脑筋想办法，通过优化裂解炉裂解深度、接临时线将放火炬物料引入燃料气系统等措施降低消耗，做到效益最好。由于准备充分，状态小修虽然时间紧、任务重，却没有“忙得团团转”的现象，取而代之的是人人明确责任，人人自觉履职。

提进度无疑是实现小修早见效的保证，但烯烃厂不是盲目追求进度，而是严格执行安全生产、环境保护相关规定，以安全做前提、质量为基础，狠抓小修的安全、环保、质量管理。

强化现场管控，各部门对检修现场进行全天候旁站式检查、指导、帮扶。强化制度执行，严格执行受限空间、高处作业等各项规定，做到严格分析，彻底吹扫，细心监护。强化安全监管，进行全程不间断无死角安全督查，发现现象和苗头立即督促整改，做到责任到人，考核到位，形成了安全人人抓、违章人人反的高压态势。

丁苯橡胶装置RCO炉脱水罐出入口玻璃钢管线对口项目，是丁苯橡胶车间小修工作的重点之一，对口作业前，需将原废玻璃钢管线进行割断拆除。由于原废管线内残留焦油等可燃物，虽然经过作业前风险评估、能量隔离等操作，但割断拆除时易造成危险。

该厂在严格执行动火作业规定基础上，充分发挥技术优势，精细制定作业和防护的方案。做作业时，根据切割尺寸从多方面进行精准不间断喷淋降温，同时，做好在管线消防口接消防水、消防车掩护等安全保障措施，消除残留可燃物带来的危险。RCO炉脱水罐出入口玻璃钢管线对口提前48小时完成。

低密聚乙烯车间要完成14项检修项目，涉及专业齐全、检修面广。为保证各项工作的顺利进行，车间成立了领导小组，各小组各负其责，各司其职，相互配合，全力推进检修进度。

乙烯装置4台丙烯塔塔顶冷凝器E-1535检修是小修工作的重点，检修中采用丙烯塔A、B两塔冷凝器轮换处理方式。其中，2台进行水力清洗，2台进行拆卸更换作业。E-1535换热器每台管束3329根管，管束长12米，单台重达48.6吨，处于丙烯塔塔顶冷凝器系统的二层平台，吊装作业空间狭小，清洗难度大。

该厂总结历年检修经验，采取精确清理时间、精确人员保障、精确作业时间、精确清洗设备、精确清洗流程、精确吊装作业等方法。进行提前安全教育、提前办理入厂取证、提前设备到场、提前干燥置换等措施，实现“既缩短时间又保证安全质量”。