石油一厂80万吨/年溶剂脱沥青装置产出合格产品

开车后，80万吨/年溶剂脱沥青装置将为油蜡联产项目相关联的下游糠醛、酮苯、加氢等装置全流程贯通提供轻脱沥青油原料。由该装置产出的最终产品之一光亮油是经过充分精制的高黏度润滑油料，是生产高档发动机油、优质工业齿轮油、优质空压机油、球磨机油、船用油以及合成导热油的基础原料，在钢铁、化工、化肥、纺织印染、锅炉设备以及大型机械、大型船舶等行业和领域有着广泛用途。另一种产品微晶蜡由于本身有其独特的性质，被广泛地用作润滑脂稠化剂、石蜡改质剂、日用化工料、造纸行业、食品行业、电器业务等各个方面，有较好的市场前景。

今年以来，公司深入贯彻落实集团公司党组会议精神和戴厚良董事长对抚顺石化作出的批示指示要求，着力写好“减油增特、减油增化、转化增新、减碳增绿、协同增智”五篇文章，把企业转型发展的着力点放在创新驱动上，在调整产品结构、产业结构、原料结构上下功夫，在产品卓越、品牌卓著上下功夫，走差异化发展道路、打造抚顺石化的“产品巨人”。公司充分发挥石蜡基大庆原油和沈北原油的资源优势，紧盯市场需求，有针对性地研发生产质量稳定、价格合适和品种系列化的特种蜡产品。

80万吨/年溶剂脱沥青装置施工建设集中国石油投资、中国石油总包、中国石油设计、中国石油制造、中国石油建造于一身。装置占地面积为7350m²，2023年2月破土动工，2023年9月30日实现中间交接，10月30日施工结束，11月1日进入开工状态。在9个月的时间里，抚顺石化、总承包单位、施工单位多方合力，优化工程建设总体统筹计划，项目完成桩基446根压灌桩，混凝土2135立，钢结构1260吨，设备安装塔器7台、导热油炉1台、换热器31台、容器12台、空冷器16台、压缩机2台、泵17台，管道安装38650米，仪电自控设备442台（套），电缆252千米建设。

装置建设期间，全体参建人员在保证安全环保的同时，全力加快工程进度，克服施工作业条件差、土建施工滞后、材料到货延迟、极端天气等一系列困难，精准安排人力、材料和施工机械的布局，成立攻坚小组，昼夜紧盯现场，成功完成压缩机、加热炉和丙烷泵等关键设备的安装工作，顺利完成各项节点任务目标。为及早实现投料试车目标，负责该装置运行的各业务部门科学统筹、密切配合，深度介入前期设计、设备采购、现场施工安装等工作，提早做好生产准备、“三查四定”等各项工作。车间协同各专业人员，凝心聚力、攻坚克难，全面加强现场安全管控，扎实推进管道试压、吹扫等工作，为装置早日投料试车做好了充分准备。

进入开工倒计时以来，公司相关部门和车间全体人员都打起了十二分精神：技术管理人员白天工作，夜晚留下加班，即便是感冒发烧也轻伤不下火线。在开工团队人手紧缺的情况下，参建人员顶住压力、坚持到岗，在安排好个人家庭的前提下冲在开工第一线。80万吨/年溶剂脱沥青装置的一次开车成功，承载着全体员工的心血和汗水，这是他们团结拼搏的硕果，也是他们担当奉献的写照。

目前，80万吨/年溶剂脱沥青装置的下游装置——35万吨/年糠醛精制装置正在紧张开工中，待80万吨/年溶剂脱沥青装置脱沥青油攒料完成，即可引原料开工。