【劳模风采录】回眸奋进路 阔步新征程

       深夜的灯光下，石油一厂生产运行部部长田阳仍紧盯电脑显示屏，浏览装置能耗相关数据。从事生产管理工作后，他不知度过了多少个这样的夜晚。他经常不分昼夜地深入开展技术创新工作，在他的努力下，该厂实现增产增效，石蜡产量、全厂炼油能耗、全口径水单耗等各项指标达到历史最好水平。

       多年来，田阳坚持优化装置生产操作，降低能耗和生产成本，在40酮苯装置采取控制结晶温度、过滤温度和稀释比，增设酮塔进料去溶剂罐的回流跨线等手段，节约蒸汽1800吨，节电35.1万千瓦时。他组织相关人员改造新60酮苯装置伴热线，每年可节约蒸汽3600吨，更换装置二段蜡泵，保证稳定运行，减少入口常温溶剂10吨/小时，每年可节约蒸汽7000吨。优化30酮苯装置E137加热器及凝结水系统流程，节约蒸汽0.2吨/时，每年可节约蒸汽1600吨；优化套管和回收系统加热器运行，电单耗降低1千瓦时/吨，蒸汽单耗每吨下降0.02吨，节约电能19万千瓦时，节约蒸汽3800吨。

　　为保证统计数据真实准确，他要求旬、月统计盘点过程中，各装置根据流量表数与储运车间、计量车间对量，成型车间与储运车间核对板、粒、箱生产量、与调运车间核对板、粒、箱交割量和出厂量，与东北化工销售核对交割量，严格监控产品出厂，确保计量数据准确。为进一步做好油品外运及输转工作，他结合现有计量手段和装车情况，组织相关单位建立定量包装及铁路液蜡槽车的抽检制度，并严格落实。

       田阳不断加强工艺管理提升，为装置平稳运行助力。他编制了《石油一厂生产专业标准化工作清单》，明确23项日常管理标准、技术资料明细、归档标准，结合日常厂内工艺纪律检查，梳理各车间管理薄弱点，建立“一装置一专项”管理计划，有效提高了车间管理水平。他组织完善工艺标识，完成界区标识414张、地面标识1994张、关键阀门标识786张，完成《石油一厂工艺变更再排查工作管理提升方案》的编制工作，重点强化上锁挂签、盲板、能量隔离、巡检、操作记录、冬季生产防冻凝等管理，提高了各层级人员的生产责任意识和管理风险能力。

　　田阳还积极组织装置长周期管控方案再完善工作，排查制约装置长周期满负荷运行的瓶颈问题，针对已经处理完毕的加氢装置脱盐水水冷器效率下降、60酮苯及成型装置空冷管束更换等问题进行举一反三排查。为确保装置现场严格生产受控管理，根据预约作业及调度报表，他认真组织进行现场作业前能量隔离等工艺检查。加强“一分钟”应急管理，制定全厂演练成果验证计划，在每周固定的工艺周检中增加“一分钟”应急双盲演练内容，对岗位员工进行现场模拟考试，验证车间培训成果。

       田阳组织各专业部室对“油蜡联产”项目新改建3套装置的开工、试车、联运等方案及开工操作卡进行再次联审，确保装置开工资料齐全合规。持续加强开工管理，及时修订完善公司对溶脱、加氢、糠醛及储运装置操作规程审阅提出的问题，严控制度落实，确保开工手续合规。从最初的操作规程、工艺卡片、操作卡、操作变动、平稳率、工艺报警的审批，总体试车方案的审批通过，到中交后投用前安全检查（PSSR），开工条件确认，开工申请的上报通过，他都严格按照HSE管理要求一丝不苟逐一细化，确保开工物料准备充分，动力系统供应到位。督促各装置按照开工网络，将水、汽、风、氮气、氢气、瓦斯等公用系统动力介质逐项引入装置，确保各装置所需开工油、航煤油、粗石蜡、减压渣油等全部到位。

　　在三剂准备过程中，他加大控本降费、事前算赢力度，对石蜡加氢催化剂、二甲基二硫、单乙醇胺等多种三剂用品，通过招标选购、内部互供、异地存储、应急备份、错峰保障等方式保证供应，为投料生产备足助力。