12月28日14时，石油一厂20万吨/年高压石蜡加氢装置成功产出80号微晶蜡产品。经分析，产品指标达到设计要求，符合质量标准。这是中国石油首次成功生产微晶蜡产品，进而补全了石蜡产业链。同时也标志着总投资8.3亿元的公司“油蜡联产”项目全线贯通，至此抚顺石化成为国内唯一能够生产全系列石蜡、混晶蜡、微晶蜡产品的企业，进一步奠定了市场优势地位，为打造石蜡“产品巨人”再添澎湃动能。
微晶蜡应用领域广泛，广泛应用于军工、电子、冶金、化工、日化、医药及食品等行业，是石蜡产品中的“高端货”，此前长期依赖进口。作为世界最大的石蜡生产和出口基地，公司始终致力于产品迭代、产业升级和科技自立自强，通过深挖内部潜力，依托该厂多年的技术储备和大庆原油高含蜡的资源优势不断探索石蜡产品链延链、补链，立志啃下微晶蜡这块“硬骨头”，做大做全做精石蜡、做优做特润滑油基础油，打造世界级石蜡、润滑油生产基地——“油蜡联产”项目应运而生。
该项目是公司加快实施“十四五”规划、实现产品结构优化调整总体目标的重点工程，也是辽宁省万亿级产业基地培育工程重点项目之一。项目实施后可年产7.3万吨微晶蜡和9.8万吨光亮油，预计税后利润可达7000万元以上。项目建设工期紧、任务重，超大件运输、吊装，交叉作业、受限空间作业，极寒、酷暑施工都为项目建设增加了难度。为此，公司组织“百日会战立功竞赛”，抢抓黄金施工季节调动全体参建人员积极性，优化网络排布，细化工程节点，加快建设进度，全力确保当日事、当日毕，于9月30日如期实现项目中交。
想要成功生产微晶蜡就要打通“油蜡联产”项目全流程。上下游涉及80万吨/年溶剂脱沥青、35万吨/年糠醛、30万吨/年酮苯、20万吨/年高压加氢等4套装置及相关辅助系统，化学反应千变万化、工艺流程环环相扣。
项目中交以来，石油一厂组织精干力量高效完成了各套装置生产准备，专业管理人员和操作骨干一心扑在装置现场，严格管控管线吹扫、气密和机组试运，安排专人对剩余尾项逐个销号。同时，积极组织保运小组，从施工管理、现场协调、专业技术到施工人员进行明确分工，针对保运期间与施工阶段的不同特点，全部重新进行技术和安全交底，确保保运人员24小时待命。
转入开工阶段，公司决策层科学统筹、精心布局，公司主要领导多次深入现场指导具体工作，同时安排相关副总经理下沉一线坐镇指挥，现场协调各项难题。低温天气是对装置开工的重大考验。石油一厂紧盯天气变化情况及时预判，以“不冻坏一台设备、一个阀门、一条管线”为目标，采取“个性化”防冻防凝措施，建立重点易冻凝部位检查清单，特别加强对仪表、大机组等重点设备的冬防措施的管理。对各装置进行“拉网式”排查，逐一检查工艺、设备、仪表等防冻防凝点位，安排专人整改问题形成闭环管理。
在35万吨/年糠醛装置开工过程中，由于95%的操作人员都是其他装置转岗员工，车间就将操作要领显性化，积极调动大家的主观能动性，采取预知性开工、分单元试运的方式，保证装置防冻凝效果，大大缩短了开工时间，使装置实现一次开车成功。30万吨/年酮苯装置开工的关键时刻赶上了抚顺入冬以来最冷的几天，夜间温度达到零下30℃。车间安排生产骨干连班操作，加强夜班班组技术力量，生产、设备管理人员全员在厂，紧盯操作指标变化情况，确保设备平稳运行。负责滤机的工艺设备人员在没有取暖设备的厂房里一待就是两三个小时，仔细观察滤机挂蜡情况，精确调整滤机温洗频次，盯牢滤机运行状态，确保装置开稳开好。
12月8日19时，80万吨/年溶剂脱沥青装置馏出口采出合格轻脱沥青油；15日18时，35万吨/年糠醛精制装置进原料；21日4时，30万吨/年酮苯装置馏出口采样分析回传数据显示蜡熔点78℃、含油1.64%，换料后仅经过30小时调整，装置就生产出合格的粗微晶蜡产品。经过近百天的不懈努力，石油一厂顺利打通了微晶蜡生产各道前序流程。
20 万吨/年石蜡高压加氢装置是生产80#、85#微晶蜡的最后的一个生产单元。在装置加工85#微晶蜡前，加氢二车间管理和操作人员反复排查装置伴热线，保证每条伴热线畅通，降低高熔点蜡凝管的风险。同时，提前热化E-203、E-204等容易发现挂蜡的设备和管线，提高换热效率和微晶蜡加工周期；提前下达加工85#微晶蜡关键操作参数，培训操作岗位人员熟练掌握。针对加工微晶蜡容易发生的问题制定应急预案，有效应对突发事件，保证了顺利开工。
在谈到油蜡项目安全工作时，石油一厂一位安全管理人员说：“上千人的施工队伍，数百台机械，高空地下几十米范围内交叉作业，安全工作的难度可想而知，抓安全工作必须要有责任心，敢于碰硬，不怕得罪人；抓安全必须坚持原则，秉公办事，不惧怕来自各方面的压力和干扰。”正是凭借这种坚持原则、敢于负责的精神，使“油蜡联产”项目始终保持在安全、环保的状态下全线贯通成功。
作者|李闯 王莘 齐川洋
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