新年以来，烯烃厂党委积极落实集团公司董事长、党组书记戴厚良除夕视频连线慰问炼化企业干部员工的讲话要求和集团公司2025年工作会议精神，带领全体干部员工锚定任务目标，坚定信心、团结一致，以“我的岗位我负责”的实干之姿，全力打赢打好安全生产保卫战、提质增效攻坚战、转型升级主动战、人才强企加速战。
“我的岗位我负责是我对工作的承诺。在这个平凡而又重要的岗位上，我将用我的责任和担当，潜心研究前沿技术，持续优化装置运行，为装置节能降耗、提质增效贡献智慧与技术。”在烯烃厂丁烯装置一线岗位上，二级工程师王星这样说。
王星2006年参加工作，从事丁二烯装置生产工作18年。他从基层学起，将理论知识与实际操作相结合，立足岗位对不同生产工艺的丁二烯装置进行深入研究，被中国化学品安全协会技术委员会聘任为高危细分领域工作专班特聘专家，多次获得公司及烯烃厂先进生产者荣誉，2024年四季度，获得公司“开拓创新好员工”荣誉称号。
工作中，他主持和参与科技攻关和技术改造项目24项。获得省部级三等奖1项；厅局级二等奖3项、三等奖1项、优秀奖1项；厂级一等奖1项、二等奖1项、三等奖2项。在国家级期刊发表论文5篇，在“双核心”期刊发表论文1篇，其中2篇论文获得国家级丁二烯行业技术协会优秀论文奖。
王星钻研技术攻关重点问题，为解决丁二烯装置回丁系统无法长周期运行这一难题，他从生产原理、设备型号及聚合产生因素等方面进行研究和分析。通过技术改造，采用“一物、两化、一优一监控”的方法消除了制约长周期运行的因素，解决了装置难题。实施长周期保障措施后，丁苯橡胶装置产生的回收丁二烯经过丁烯装置回丁单元处理，按照新鲜丁二烯全部送至丁苯橡胶装置使用，增加了经济效益。同时，稳定了丁苯橡胶装置聚合反应，提高了聚合转化率，降低了助剂单耗，年增效700余万元。
针对丁二烯装置无法达到高负荷生产的情况，他通过与设计院、专利商讨论，提出对一萃塔塔盘进行更换改造，以提高装置处理能力。改造后，丁二烯装置加工能力提高了120%，有效解决了实际困难。该项目获得了抚顺市职工优秀技术创新成果二等奖。
针对丁二烯装置溶剂损耗高于同行业同类装置的情况，他展开分析，制定实施了循环溶剂回收技术改造并配套改变装置溶剂操作的方案，年减少装置溶剂损失120余吨，年增加经济效益160余万元。此项目获得了抚顺市职工节能减排优秀成果三等奖。
他对溶剂回收塔塔顶压力放空形式进行技术改造，利用水喷淋形式将直接排放至火炬放空气体中的乙腈蒸汽回收，大幅降低了丁二烯装置乙腈单耗，年减少装置溶剂损失90余吨，年增加经济效益100余万元。通过不断改造和优化，丁二烯装置溶剂乙腈单耗在国内处于领先地位。在由中石油、中石化、中海油、中化、合资企业同类丁二烯装置组成的行业协会中排名第二。
他还组织开展质量课题攻关，对装置损失率高的情况进行专项攻关。通过与设计方的学习和同行业的交流，确定脱轻塔为主要损失部位，从三个方面制定实施了解决问题的对策，年减少丁二烯装置物料损失130余吨，年增加经济效益60余万元，为企业提质增效做出了积极贡献。
作者|邱思
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