自“大干100天·攻坚立新功”主题竞赛开展以来，烯烃厂党委带领干部员工奋发有为、争创一流，坚决打好打赢安全生产保卫战、提质增效攻坚战、转型升级主动战。
在奋力冲刺全年业绩目标的关键时期，烯烃厂涌现出了许多身先士卒、吃苦耐劳、爱岗敬业、无私奉献的干部员工。他们紧紧围绕“三赛六提升”，在平凡的工作岗位上，精益求精，以更强的责任担当、更快的工作节奏、更实的管理举措，叫响“大干100天、冲锋我在前”，为企业高质量发展贡献力量。
让我们把镜头从生产现场拉近到担当实干的烯烃人身上，一起去看看他们的奋斗故事。
「今日人物」
烯烃厂仓储车间主任｜于明明
“要找于主任，直接去包装生产线的现场，他准在那里。”走进烯烃厂仓储车间，说起车间主任于明明，都离不开敬业、严谨、认真这些关键词。
作为80后高级工程师，于明明工作中有着同龄人少有的成熟和练达，现任储运联合车间主任的他扎根生产一线，抓管理、带队伍、勤钻研、勇创新、提效率，将包装线的故障率下降30%以上，每天维修量减少50%，物料损失降至历史最低，优化出入库管理细则、库房摆放措施，与北天烯烃劳务分工合作，火车和汽车装卸量达历史新高。曾获抚顺石化公司安全生产先进个人、厂劳动模范等荣誉。
“勤于工、敬于业、精于技”用在于明明身上最为妥帖，这也是他始终热爱工作、不断进步的结果。
勤劳敬业 主动求变
从进入烯烃厂那一刻起，于明明就把自己的青春和热忱全部投入到工作中，扎根在平凡的生产一线。担任仓储车间主任后，每天都会看到他忙碌的身影穿梭在车间现场的各个角落，解决现场方方面面的疑难杂症，想方设法将高质量发展落到实处。
仓储车间6.6万平方米化工仓库，共有10条重膜包装线，自2017年陆续改造投用以来，每天运行超过20小时。各系统大部分机械及电仪部件为往复动作或频繁启停，每日承受冲击载荷达2万次。重膜包装线长期高负荷运行及进入生产末期，使各系统的机械、电气、仪表等设施出现磨损老化，生产中不确定因素增加，维修频繁。
为了成功“跨过”长周期高负荷运行设备运行末期维修量大幅增加“这道坎”，于明明鼓励车间员工在思想上打破设备运行末期维修频繁的惯性思维，他组织成立重膜包装线平稳运行专项工作小组，深入分析制约包装线稳定运行的因素，通过对标拓思路、攻关定措施、调优挖潜力等措施，制定预知维修计划方案，形成设备运维技术资料，加强巡检、特护和成本控制，进行预先研判，预知维修，精准施策，聚力攻坚，变维修为预防，维修、抢修量从高峰时每天30次，降低至目前每天不足10次。
在车间员工中树立“过紧日子”的思想，对废旧配件进行维修实现二次利用，对损坏的光电开关、电机抱闸、电磁阀、气缸、角片、推板滚轮等想方设法维修利用，发挥残值，修旧利废130余次，对生产线安稳运行起到了积极作用，同时减少了材料和外委修理费。成立装卸站鹤管小组，定期对石脑油扫仓鹤管、潜液泵、拉断阀、流量计、静电接地等设施进行维护保养，进行石脑油液压软管、拉达泄漏点位等抢修，及时发现、消除泄漏、静电接地不良、碱泵密封损坏等隐患160项。
精益求精 安全先行
“生产再忙也不能忽视安全环保”，这是于明明经常说的一句话。作为一名优秀共产党员，于明明时刻牢记自己肩负的责任和使命，深知“安全环保是企业发展的基石”。
他牢固树立绿色发展理念，结合车间生产的实际情况，充分运用自身丰富的理论知识与实践经验，优化车间管理体系，完善奖惩制度，提升班组操作质量。按照集团公司创建绿色工厂要求，从强化安全理念、优化人员配置、组织重点排查等多个方面，组织全面排查异味点源，按点源位置、排查时间、存在问题、责任人、整治措施、完成时间等进行表单化管控，结合日检、周检、季度LDAR检测等，高效完成异味点源排查、整治任务的同时，营造了良好的安全环保生产氛围。
于明明带领车间员工从精益化生产入手，实施装卸车密闭管理，将火车装卸、汽车装卸时苯、燃料油等物料存在的排放全部回收自VOCs 设施，采取消除异味措施5项，整治LDAR检测泄漏点17个，坚持装卸平稳操作，实现安全环保的装卸车作业。
创新创效 勇于奉献
作为车间的指挥者，于明明经常对车间员工讲：“车间是我家，发展靠大家”，他发动和鼓励车间员工大力开展提质增效工作。
从生产环节入手，组织车间研讨，细致分析生产和优化，寻求成本与技术、成本与安全、成本与设备管理等相关的最佳匹配关系，制定提质增效项目4个，制定措施13项。在使用共享托盘的项目中，采取例会制管控，按日跟踪、月盘点明确进度，及时发现问题、分析原因和改进措施，累计创效约133万元。
加大低密二次淘析系统除尘管理，确保产品质量满足客户需要，加大了对除尘器的清理操作的频次，由原来的每天清理一次，改为二次，极大改善了二次脱粉效果。规范叉车作业，提高叉车作业精细度，降低因叉车失误造成的物料遗撒。在现场发现有开口情况，及时处理，贴黄胶带，装车结束后统一送到包装线进行换袋处理，包装线及叉车队每天对坏袋数量进行统计，在统计中总结分析，整改提升。每月组织所有管理人员及白班员工对仓库塑料托盘进行挑拣，对所有托盘表面起毛刺、有硬边的托盘进行剔除。在于明明创新理念的带领下，仓储车间实现物料损失降至历史最低，火车和汽车装卸量达历史新高。
作者|赵旭东
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