主题教育开展以来，洗化厂牢固树立“大平稳出大效益”理念，以现场低标准整治为牵动，从设备运维、报警管理等方面入手，突出抓好设备运行动态监测，针对瓶颈问题开展联合技术攻关，全面提升管理能效，实现装置稳产优产，推动企业高质量发展。
该厂持续开展设备基础管理提升专项行动，以现场低标准整治为切入点，以实现装置长周期平稳运行为中心，以专业管理提升为抓手，高标准开展管理提标对标工作，突出日常巡检与专项检查相结合，加强无泄漏网格化管控，强化设备隐患问题排查和预知性检修消缺，突出抓好设备状态监测，关口前移做好预防管控工作，保证装置安全平稳运行。
良好的设备工况是装置长周期运行的硬件保障。该厂通过大机组特护、机泵“两治理一监控”、无泄漏装置创建、电仪设备主动维护、小接管和易泄漏法兰分级管控等工作，提级风险管控，坚持关口前移，保障设备本质安全。同时，他们从报警管理入手，精准分析报警原因，寻找设备存在的风险，并通过推行预防性维修，实施设备故障显性化管理，逐步提高设备精益化管理水平。他们每日开展运行机泵全覆盖离线监测。每周抽检验证振动数据，严格落实振值超标机泵治理体系，确保设备“满勤”运转。
该厂狠抓设备异常管理，深入开展根本原因分析，严格落实“四不放过”管理要求，有效建立了属地单位主导、检修单位配合、专业部门监督、技术厂商参与的设备运维管理体系，形成了运行、检修、管理相互监督制约的良好局面，设备运行可靠性显著提升。五一节日期间高效解决了E-2208C空冷管束泄漏、P-2210A电机故障问题，确保装置安全平稳生产。
该厂强化设备隐患排查治理，坚持问题导向，将排查的低标准问题绘制成表，确定责任人、整改措施及时间，以“钉钉子”精神抓整改落实，并定期汇报整改完成情况，做到“整改一项问题、提升一类管理”。针对关键机泵、大型机组等设备，建立机、电、仪、操、管“五位一体”特保特护管理体系，及时掌握运行状态，加强对小接管、易泄漏法兰、定点测厚的风险管控，筑牢安全根基，为企业高质量发展奠定坚实基础。
作者|张全庆 盛成宝 杨帆
责任编辑|刘景武 杜东旭
平台编辑|张运泓 李春江
审核|毛军 王良
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