洗化厂装置大检修全线铺开
8月4日，随着脱氢加热炉H-101开始降温停运，物料切出反应器，烷基苯Ⅰ装置各工艺单元陆续进入停工阶段，标志着洗化厂装置大检修“攻坚战”正式打响！
本次检修是洗化厂四年一次的全系统、大规模的检修，既包含烷基苯等生产装置，又涵盖动力系统、储运火炬等辅助装置，同步实施烷基苯能效提升等项目，着力提升装置运行保障能力，对企业提质增效、节能降耗、转型升级具有重要意义。
检修“启幕”掀热潮 精益停工守底线
检修首日，参检队员苗兴华、曹攀等人早早来到厂里，为接下来的停工退料做好充足准备。他们眼神坚定，满怀激情，穿戴好劳动防护用品，手拿对讲器、F扳手等工具，精神抖擞地朝着检修现场走去。停C-203氢氟酸再生塔、改反应器外大循环……他们严格按照装置停工计划节点与操作规程精准操作，不时与主控室沟通配合，确保停工退料平稳有序，步步受控。
在P-223新鲜酸泵旁，参检队员们紧盯机泵压力，缓慢开关阀门，有条不紊地进行着退酸操作。炎热的天气条件对全体参检队员来说都是不小的挑战与考验，但他们并没有因此退缩，纷纷打起十二分的精神，挥汗如雨，动真碰硬，越战越勇，朝着心中安全平稳退料的共同目标不懈奋斗，生动地展示出新时代洗化人不畏艰难，昂扬向上的精神风貌。
该厂将烷基化检修单元分为苯区、酸区、分馏区三部分。各区域由检修经验丰富、技术技能精湛的生产骨干带领参检队员进行相关停工操作，确保万无一失。
午休时分，退酸工作远没有结束，还在紧张地进行着。为顺利将V-204酸分层器中的物料通过地沟线退至储罐中，防止新鲜酸泵抽空，参检队员主动放弃午休时间，轮流盯守在现场，时刻关注机泵的压力变化，保障退酸安全。
为使停工退料、氮气吹扫等工艺处置操作衔接有序，稳妥高效，厂领导深入装置停工现场，对停工退酸等各项操作严格把控与细致指导，有力保障停工全过程绿色化、规范化。
检修“热身”早统筹 强化保障促平稳
七分准备三分干。为高效推进装置大检修前期准备工作，洗化厂迅速进入“临战”状态，坚持全生命周期管理理念，由厂领导挂帅提早成立检修组织机构，上下联动层层分解落实任务目标，明确划分“责任田”，梳理细化常规检修项目，制定契合装置运行实际的绿色停开工总体网络，召开检修例会29期，合理优化人力配置，严格落实检修全过程管控，制定“小时工序清单”338项，开展生产工艺、安全环保、电气仪表等隐患问题排查，实现检修机具、安全、质量、进度等全要素的实时管控，打造精益化检修样板工程。
洗化厂针对检修过程中工艺处置、施工作业等重点环节制定风险防控方案，安全管控全面“加码升级”。他们将检修装置划分为37个区域，由主管厂领导及区域监护人等分片包干，重点加强界面交接、能量隔离等环节管控，全面识别停工退料、吹扫置换等操作风险，确保吹扫置换彻底，能量隔离到位。
本次装置大检修所需设备及相关配件数量较多，到货周期长。机动工程部仔细梳理汇总各车间上报的材料计划，按照长周期材料、常规材料等类别逐项形成清单台账，定期与物采协调对接，及时跟踪掌握设备机具等材料到货进度，将工具及配件统一放置在规定区域，并派专人对所有到货材料进行验收把关，保障设备机具等材料符合规定标准。
检修“临战”赢主动 提级管控保安全
为平稳有序推进装置大检修各项工作，洗化厂利用窗口契机提早开展K-301压缩机检修、E-301更换安装、特种设备检验检测等检修项目及管线预处理、脚手架搭设等检修准备工作，为装置大检修全面铺开抢出“提前量”，赢得“主动权”。
E-301更换安装是脱氢Ⅱ装置提前错峰检修的重点项目，涉及旧设备拆除及新设备安装等工序，时间紧，任务重，面临的挑战不言而喻。在吊装作业开始前，洗化厂调整完善设备吊装方案，积极协调设备到货时间，稳妥做好吊装准备工作。
在吊装作业过程中，属地监护人认真履责，有效落实安全风险削减措施，在作业区域设置围挡，防止无关人员进入。厂领导及专业技术人员进行全程旁站监督及协调指导，跟踪掌握吊装作业进度，制止违章行为，防范安全风险，提高作业效率。最终，在两台大型吊车的紧密配合下圆满地完成了设备更换任务，为大检修高效推进抢出时间。
检修“强身”提技能 紧盯培训强基础
为使参检队员深入掌握检修知识技能，洗化厂开展了8场“检修大讲堂”活动。课程覆盖装置停工退料、特种作业监护等内容，邀请质安环等专业部室的技术骨干授课，现场为参检队员传授要领诀窍，答疑解惑，并将优秀课程案例进行展播推广，切实提升培训质效。同时，他们为全体参检队员发放了《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》培训“口袋书”及手册，包含工艺处置操作及施工监护注意事项等内容，使参检队员可利用“碎片化”时间随时学，随手记，实现技能提升。
随着烷基苯能效提升项目的全面排开，每日施工量大，且属地区域内存在氢氟酸等危化品，安全风险高。为此，洗化厂组织中化二建等施工单位开展了安全专项培训，由技术人员向施工单位员工传授施工安全防范措施，演示空气呼吸器等防护用品的佩戴步骤，并进行现场指导，筑牢安全防线。
为提高检修队员的素质能力，洗化厂制定大检修岗位人员能力评估细则，分为应急处置能力、风险管控能力等内容，开展覆盖全员的检修能力达标测试考，从生产工艺、组织保障等多维度检验参检队员对停开工操作等知识技能的掌握程度，合格率100%。
检修前，洗化厂团委组织开展“大检修应知应会青年过筛考核”，以近年来新入职青工为岗位实践考核对象，由技术人员传授装置停开工、工艺处置等操作诀窍与技术要领，分享检修经验，并进行现场问答，助力青工技能跃升。
作者|陈明浩
责任编辑|陈东 汪久杨
编辑|鄢雨朦
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审核|王良
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