随着
45万吨/年线性低密度聚乙烯装置开始停车
烯烃厂吹响装置大检修“总攻”号角！
发起第一轮冲锋！
此前，
该厂扩能改造
作为装置大检修的“先头部队”
高标准、高效率完成诸多节点任务
为精益化检修奠定基础
“今年的装置停工从能量隔离到吹扫置换、每一步都比往年更严更细，现场闻不到啥异味，真正把‘ 精益化’落到实处。”8月14日，在烯烃厂45万吨/年线性低密度聚乙烯装置现场，工作多年的员工深有感触。
烯烃厂45万吨/年线性低密度聚乙烯装置长周期运行天数刷新全国同类装置纪录，生产的多个高附加值产品常年占据市场主导，先后获得“全国工人先锋号”“中石油集团公司铁人先锋号 ”等荣誉。8月12日14时58分，该装置按计划节点安全、平稳、高效完成停工操作，是烯烃厂装置大检修中首套停工装置。
“生产运行越好，停工检修越要严之又严，我们装置是大检修中，厂里第一套停工装置，坚决落实各项部署要求。”烯烃厂贯彻公司党委部署，以“安全、绿色、优质、高效、合规、精益”为目标，坚决落实精益化大检修各项要求，决战决胜大检修。
精益求精：
“仅停工方案、隔离方案就优化了10余次，努力将每个细节做到精益求精。”自去年起，该厂组织低密装置技术骨干组成攻关组，深挖历年检修经验逐项分析讨论，从操作流程、环保控制到设备预处理全面优化。
今年7月下旬，提前完成158台安全阀校验、55条小接管检测、20处盲肠死角检测，拆除114台压力容器保温，同步搭建多处脚手架。通过“夜班微课堂”与白班强化培训，全员熟练掌握绿色停工规程及应急处置要点，将压力波动、流量异常等风险预案深植于每位操作人员。
敬畏风险：
“装置停工安全风险大，我们不仅向所有员工进行安全交底，还组织了多轮演练。”该厂组织低密装置全面预设了停工过程中可能发生的突发状况，制订针对性预防措施。
能量隔离实行网格化管理，采取管理人员、技术骨干人员“分片包干”制，安排专人对阀门关闭、盲板加装、电源切断等能量隔离操作逐项检查，确保责任落实到人。班组员工提前介入停工管理，各班组开展多次桌面推演。装置停工中，装置管理及技术人员全程旁站指导，安全监督实时巡回检查，将“安全第一、环保优先”嵌入停工的每个具体环节。
高效平稳：
8月12日上午10时28分，停工操作正式启动。操作人员紧盯DCS系统屏幕，以“稳降速、少波动”为准则精准调控反应器压力、温度等参数。在技术人员与操作工的“手递手”协作下，流程切换仅用20分钟，较原计划提速10%。11时8分，装置负荷按计划降至停工临界点。14时58分，按计划安全、平稳、高效完成停工操作，实现“零偏差”停工。
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作者|赵旭东 陆直
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