按照集团公司提出的推动企业绿色发展和“双碳三新”目标，烯烃厂不等不靠，全面系统开展地下漏点检测，排查处理漏点12个，每月节约新鲜水费用4万余元，助力企业降本增效。
地下水“测漏小队” 助力企业低碳转型
由于传统的听音检测地下漏点效果不明显，烯烃厂主动作为，在厂主要领导、质安环部、公用工程联合车间共同推动下，由给排水装置、净水装置组建了烯烃厂“测漏小队”。
技术融合
装备升级
履行环保责任 预防地下水污染
烯烃厂公用工程联合车间成立“测漏小队”是企业在环境保护和安全生产领域的重要举措，标志着企业从“末端治理”向“全生命周期风险管理”的转型。车间抓住转型契机，迅速采购“采用气体法”测漏设备并学习检测技术，组织车间人员成立学习小组，至今短短不到两个月时间共发现漏点12个，并封堵处理完毕。
测
漏
1
2月19日，发现聚丙烯装置生活水漏点。
2
3月7日，发现乙烯装置机柜间生活水漏点。
3
3月11日，发现净水装置回用水至二循管线第一处1个漏点。
4
3月11日，发现净水装置处回用水至二循管线第二处2个漏点。
5
3月18日，发现净水装置回用水至二循管线过滤间东侧较大漏点1处。
6
3月18日，发现储运装置生活水漏点。
7
4月10日，在丁烯装置南侧回用水一循发现较大漏点1个。
8
4月17日，在芳烃装置东南侧发现1个漏点。
9
4月29日，在丁烯装置南变电所发现3处漏点。
自觉从“被动整改”转向“主动防控”
地下水泄漏具有隐蔽性和长期性，发现不及时会对水生态和企业效益产生巨大影响。烯烃厂通过技术革新、管理升级、协同治理，将风险防控转化为发展机遇。
烯烃厂持续加强地下水测漏工作风险教育与认知提升，做好测漏队员技术培训，通过同行业相关事故复盘，强化“隐患即事故”的警觉性，建立常态化制度规范与责任落实，将“查漏”目标分解到岗位，以“谁主管、谁负责”的考核机制，将员工的主动作为与奖金绩效考核挂钩，激发员工的工作积极性。
提质增效显成效 为实现美丽烯烃助力
烯烃厂“测漏小队”在短时间内通过自身努力排查封堵12个漏点，每小时节约水量约为30吨，节约外雇单位监测费用4万元。
地下水“测漏小队”是水系统防控的“第一道防线”，烯烃厂通过教育、技术、制度和文化多维度融合，形成了“人人重预防、处处有防线”的防控体系，彰显了绿色转型的决心，为公司高质量发展贡献烯烃力量。
作者|姜琳
摄影|张宁
责任编辑|汤玚 徐忠清 葛传龙 谭克
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