“玮琢,你这个电机找正精度太准了,一把成!”工建公司储运运维联合车间电仪班班长康永博对李玮琢竖起了大拇指。“这么干,我们的进度能快不少。”11月17日上午11点半,嘈杂的储运部油库芳烃新泵房空气里混杂着机油味,一台75KV的电机完成找正、接线、试运,平稳就位。李玮琢收拾起激光找正仪和工具,嘿嘿的笑了起来,“先吃饭,下午接着干。”
此次更换的36台电机均是储运部建厂时安装,一台台电机如同一个个小心脏,对储运部油料输送起着至关重要的作用。运行多年,部分电机出现异响、转速下降等问题,不仅耗能过大,而且存在安全隐患。
每台电机不仅重量大,且泵房内管道纵横、空间有限,大型吊装设备根本无法进入,只能靠人工利用自制起重工具,一步步完成更换。面对如此复杂的作业环境,车间制定网络施工计划,抽调精兵强将紧密配合,每个作业环节都环环相扣。
“先拆线路,再松地脚螺栓,顺序可不能乱!”早上8点,更换工作正式启动,由于空间狭小,他们只能侧身弯腰。李玮琢和宋明发拿着扳手蹲在电机旁,一边观察螺栓的锈蚀情况,一边跟康永博确认流程。康永博、马世强小心翼翼地剥开电机接线盒的保护盖。“这台电机的进线电缆有氧化迹象,得慢慢清理,不然新电机接上去容易接触不良。”康永博说。
为确保电机更换顺利推进,施工人员提前深入现场,反复勘测,钳工专业精准测量每一寸空间,评估吊点、规划搬运路径,设计可靠的支撑和牵引方案;电气专业则细致检查电路走向、接口位置、控制线路,确保断电、验电、挂牌等安全措施万无一失,并规划新电机的接线与调试流程,周密协同作业计划并共同推演,将可能出现的风险降至最低。
由于常年运行且环境潮湿,许多螺栓已锈死,一组人使用加力杆、专用松动剂,小心翼翼将螺栓拆卸下来。与此同时,另一组精准拆解电源接线、接地线等,并做好清晰的标记和绝缘保护,为后续安装打下基础。每一步拆卸,都需双方确认。
当笨重的旧电机被缓缓移出,更艰巨的任务是将同样沉重的新电机精准安装到位。新的安装孔位与旧基础有细微偏差,李玮琢用工具逐一进行精细的修整或垫片调整。号子声、指挥声、工具声响成一片,电机一寸寸移动,确保水平度、对中度达到严格的毫米级标准。经过监测启动电流、运行电流、振动、温度等参数,确保这台焕然一新的“心脏”强劲而平稳地跳动起来,罐区冬季安稳运行又增加了一道坚实屏障。
作者|赵钰
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