【大检修·大练兵】抚顺石化公司大检修培训周报④

编者按：公司大检修的序幕已正式拉开，检修培训服务督导小组特编发《抚顺石化公司大检修培训周报》，及时宣传展示在大检修过程中开展的培训工作动态、经验做法、典型案例。希望各直属单位积极参与，踊跃投稿，分享经验，交流做法，相互学习借鉴，共同促进提高。

石油一厂酮苯联合车间聚焦监护全流程，让风险防控措施落地见效。车间以实战化开展实景培训，进行检修现场动火、受限空间等高风险作业培训4次；以清单化明确监护要点，通过“手指口述”模拟应急处置演练；以智能化实现定位监管，实时佩戴定位工牌，8点位视频监控远程监督与智能抓拍；以闭环化实施考核验收，通过考核-整改-复核，将监护问题全部销项整改。通过全流程培训，监护人责任意识与实操能力显著增强，为实现“零事故、零伤害”检修目标奠定了坚实基础。（培训负责人：白鹏）

石油三厂强化监护人员培训，实施“统筹监督师带徒”特训。由人事党群部、质安环部联合从全厂作业监护人中优中选优，围绕“安全检修、绿色检修、优质检修”，组建8对厂级统筹监督师徒。明确监护是检修现场安全“最后一道关口”，要求监护人员化身“前沿哨兵”与“现场安全官”，精通作业规程、风险辨识及应急处置，能及时排查隐患，且可跨装置流动监督、打破区域壁垒，为检修安全构筑坚实“防火墙”。（培训负责人：兰向东）

烯烃厂橡胶联合车间开展“以训促能，以练应战”安全应急专项培训，车间为夯实检修期间施工作业安全基础，针对高风险作业，利用“安全喊话+应急演练”，强调作业注意事项与潜在风险，确保属地单位和施工单位人员都清晰识险。组织员工开展“专项培训+实战演练”双轨模式教学5次，43人参与空气呼吸器、气体报警器等安技装备学习，现场随机提问作业监护人36人次，以严格监管压实现场责任。通过员工安全意识提升和应急能力强化，全方位筑牢检修安全防线。（培训负责人：赵志芳）

乙烯部生产作业一区开展“看、问、劝、报”四项核心技能监护培训，将作业监护人培训作为安全管理的核心，内容紧贴实战需求，通过沙盘演练模拟系统还原泄漏、爆炸等险情，让监护人员在沉浸式体验中掌握应急处置流程。同时邀请资深安全员扮演“违规作业者”，进行反习惯性违章情景模拟，提升监护人员现场违规识别能力，制止不安全行为102起，有效提升监护人员的专业素养。（培训负责人：赵琳）

腈纶部生产作业一区开展“靶向施策，短板攻克”应急培训，围绕V-121丙烯腈成品罐泄漏场景开展全流程实战化演练，从快速疏散引导，到精确工艺处置，再到规范紧急救援，缩短处置时间，畅通环节衔接，发现演练短板2项，及时复盘整改，打造精准化应急操作流程。同时提升23名青工防护技能短板，作业区通过理论解析、分步演示、实操纠错等形式，逐项攻克正压式空气呼吸器使用难点，切实提升员工安全实战技能。（培训负责人：吕明洋）

热电部电气热工作业区规范“小操作”，避免“大隐患”，作业区深刻汲取同类装置检修期间事故事件教训，组织班组长带队开展厂用6kV开关小车安全操作专项培训4期。聚焦对接、上锁、移动等关键环节，通过现场演示与模拟操作明确要点，即精准对位，防偏差；严守操作，防误合；关注环境，防碰撞，有效提升员工安全操作技能与风险防范意识。（培训负责人：魏哲）

储运部鲅鱼圈作业区深化“三坚持”原则，开展安全应急培训。坚持“一对一”帮扶培训，针对检修现场监护培训难点，采取一对一倾听、帮扶与操作指导的形式，提升员工作业风险辨识能力；坚持强化安全实战培训，组织安技装备专项培训4期，开展罐区泄漏着火应急演练，增强员工安全防范与应急处置能力；坚持创新应急培训方式，为员工配发“事故应急处置操作卡”，实施“每班一练”，发现应急处置问题3项，并及时整改，夯实员工实战操作能力。（培训负责人：关杰）

质量检验中心质检二联合车间开展“演训结合”安全分析竞赛，以“实战”为核心，组建4支“技术骨干+一线员工+安全专员”竞赛队伍，围绕历史案例设置“受限空间作业气体泄漏”、“消防火灾突发应急”等5类模拟场景，采用“专家+实操”双轨评审与量化评分模式，192人参与本次竞赛。赛前开展专项培训6期，培训1092人次，赛后针对薄弱环节开展“一对一”复盘指导，实现安全能力与检修方案双提升，为大检修筑牢安全防线。（培训负责人：梁芬）

工建公司仪表联合三车间开展“现场实景+应急演练”双轨培训，车间打破传统教学模式，将课堂直接“搬”进检修现场，通过“现场实景教学”围绕安全操作流程、施工关键要点开展沉浸式讲解，帮助员工在真实场景中深化安全认知，切实提升培训实效。累计开展安全培训5场，实现培训全覆盖，同步配套开展触电应急演练，以实战演练检验并提升员工应急处置能力与团队应对突发事件的反应速度、操作熟练度，为大检修高效推进筑牢安全屏障。（培训负责人：王冠）

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