【大检修·大练兵】抚顺石化公司大检修培训周报⑦

石油一厂酮苯联合车间开展全流程预演，夯实开工根基。车间提前谋划备战，组织10余名技术骨干聚焦四大核心任务开展全流程方案预演，梳理10项新增操作步骤，完成全部DCS控制回路调校，识别13项开工风险并制定防控措施，实现风险清、责任明、管控实。通过2轮模拟推演优化操作细节12处，有效提升团队协同与应急处置能力，为装置一次开车成功筑牢根基。（培训负责人：杨秋新）

石油二厂蒸馏加氢联合车间精准赋能开工培训，实操考核强化技能基础。围绕27项技改内容，理论学习融合实际操作，累计开展现场实操培训128次，让员工在设备旁学原理、练操作；围绕DCS改造关键环节，专项组织培训50余人次，覆盖内操与管理人员，通过“全员过筛”式考核验证成效，确保全员熟练掌握新系统操作，为装置安全平稳开工夯实技能基础。（培训负责人：郭敬宇）

石油三厂分子筛联合车间构建“三师带徒”立体赋能体系，筑人才孵化链。车间创新构建“技术、岗位、思想”三位一体导师团队，选拔8名导师，以“一对一/多对一”精准辅导，为4名优秀大学生及新转岗员工配备三类导师。打破传统师徒局限，将培训与生产难题解决结合，既传技艺，又传安全文化与企业精神，促进技术、安全、管理人才融合，实现“1+1+1>3”聚合效应，打造高效人才孵化链，提升开工团队战斗力。（培训负责人：兰向东）

烯烃厂橡胶联合车间开展DCS改造培训，紧扣开工实战需求。以现场验收测试为契机，分阶段推进DCS理论及实操培训，邀讲师教理论，聚焦画面调取、参数调整等基础操作，由高技能人才带队演练300单元开车、SIS联锁投停等关键工序，同时将联调联校与考核挂钩，确保36名内操员工独立掌握新系统操作，为装置顺利开车筑牢基础。（培训负责人：王宇）

乙烯部生产作业二区开展三层级分批赋能，精准滴灌开工。作业区围绕T101等气分塔改造，对43名操作员推行“分批次、跟进度、重实操”培训。分骨干研参数、成长型学设备、关键岗练应急三层级赋能，按准备学差异、攻坚观工序、收尾练模拟三阶段跟进度，每人3次旧部件拆练、每人5组图纸模拟操作，收尾抽检考核43人全达标，既规避硬件压力，又实现“培训即实战”，筑牢装置顺利开工基石。（培训负责人：周明会）

合洗厂油品储运联合车间开展“学方案、练实操”技改专项培训，聚焦大蒸馏泵改造、新建重整项目甩头、厂西原油阀门室改造三大关键技改项目，利用理论讲解和现场实操形式，熟练掌握新设备和新流程操作要点、风险辨识和应急处置方法。同时关注开工方案，系统分解开工步骤10项，关键节点注意事项7项，异常处置预案14个，确保职责清晰、操作标准，夯实平稳开工基础。（培训负责人：李倩冬）

储运部演武油库作业区开展三阶段培训、七大模块攻坚，全员达标筑牢开工人才基础。作业区成立专项工作组，按理论夯实、实战强化、成果沉淀三阶段推进培训，聚焦应急处置等七大模块，以集中授课、现场模拟及实操认证形式进行培训，确保全员100%考核通过。设“每日班前微课堂”10场，骨干边干边教，同时实行考核、授权、上岗闭环管理，奖惩挂钩绩效，并将10个经验案例制成课件入库，筑牢开工人才基石。（培训负责人：孙健）

质量检验中心环保一联合车间借力CNAS专家培训，为环保开工蓄力。车间利用检修空余时间，特邀CNAS体系认证专家，将认证准备与车间需求深度结合，紧密围绕四大核心板块：标准化实验室建设、物品标准化摆放、人员专项培训要点、制度与体系文件解读。全程培训为期2天，参与培训42人，其中管理人员18人，操作员工24人。夯实环保检测标准化建设基础，助力开工后高效合规运行，实现了“培训赋能、蓄力开工”的双重目标。（培训负责人：王红）

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