【大检修·大练兵】抚顺石化公司大检修培训周报③

编者按：公司大检修的序幕已正式拉开，检修培训服务督导小组特编发《抚顺石化公司大检修培训周报》，及时宣传展示在大检修过程中开展的培训工作动态、经验做法、典型案例。希望各直属单位积极参与，踊跃投稿，分享经验，交流做法，相互学习借鉴，共同促进提高。

开展“五小”培训现场小课堂，重油催化装置沉降器和再生器界面交接后，由主任等技术技能骨干带领青年员工进入两器内部，开展现场检修小课堂8次，实地讲解设备的内部结构和停工需要维修的部位。这种沉浸式的教学让青年员工对装置部件从陌生到熟悉，再到完全掌握，将理论知识转化为了实际操作经验。（培训负责人：曹传洋）

开展“三贴近”实战培训，贴近员工需求，直击员工痛点，利用检修的特殊窗口期，把“不会的”列为重点攻克目标；贴近现场实际，培训阵地搬到管道旁、设备边，技术技能骨干现场示范、实时讲解，员工边看边学、边问边练；贴近操作规程，现场录制非常规操作视频11个，将每一个标准动作、每一处关键细节都清晰记录，形成日后学习操作指南。“三贴近”培训模式，让员工在实战中提升技能，为装置安全稳定运行筑牢人才根基。（培训负责人：梁永烨）

编制大检修“通关指南”，即《大检修培训宝典》口袋书，书中内容紧扣本次检修现场，图文并茂，流程清晰，可作为员工在嘈杂检修现场的“无声老师”和“操作宝典”，随时随地查阅，大大提升实战培训的精准性和实效性。书后还附带“安全检修顺口溜”，方便员工记忆，提升技能的同时让安全意识根植每名员工心中，让《大检修培训宝典》切实成为本次大检修的“通关指南”。（培训负责人：谭克）

推行“技艺传承”培训新模式，以现场检修培训为核心，通过班组长、高技能人才与新员工结对成师徒，以正式合同明确核心技能传承清单，围绕设备检修实操开展4批26人全覆盖教学，师傅在轰鸣设备间示范标准操作流程、标注关键参数，新员工同步记录要点，直至独立完成检修且控制精度达操作标准，形成“示范—记录—实操”的现场传承链条。（培训负责人：金媛媛）

以现场检修培训破题，夯实多岗合并技能基础。培训聚焦检修现场，围绕设备操作、流程梳理、应急处置展开讲解，同步分享实操经验，并通过模拟故障场景演练，强化员工检修中的判断与协作能力。这种“现场教学+实战演练”的模式，既精准填补了检修技能空白，也助力班组整合后快速融合，为装置安全稳定运行提供了坚实的人才保障。（培训负责人：张承宝）

开展高技能人才驻场授课，企业技能专家刘忠亲自上阵，带领青年员工深入一线，借助白天管线打开时机，将检修理论知识与现场实际情况紧密结合。夜幕降临，检修仍按计划节点平稳推进，资深技师于晓贺接替上阵，在塔器人孔旁，开讲停工阶段，作流程应如何优化调整。检修以来现场授课11次，参与青工70余人次，他们将复杂的操作流程拆解成一个个生动的案例，让青年员工快速掌握检修要领。（培训负责人：张德余）

开展“巧”“实”“透”三策培训，培训时机选得“巧”，依托3号汽轮机期解体检修的实际场景开展现场培训，直观设备内部结构，破解“纸上谈兵”难题；内容讲解抓得“实”，解聚焦“实用”核心，紧扣设备本体，实际案例再延伸，拆解常见故障的成因与处理方法；培训效果落得“透”，“现场观察+师傅讲解”培训模式，现场所学与设备后期维护对接，明确“学以致用”的方向。让现场学习“趁热打铁”，形成“借检修练技能、以培训促成长”的良性循环。（培训负责人：李志成）

开展“精益检修，绿色护航”培训行动，车间围绕环境监测岗位需求，班子成员带头下沉现场，带领14名管理人员每日深入装置区现场，结合检修节点动态部署工作，通过“定人、定点、定时”模式，将采样频次、安全规范等任务融入现场实操，实现管理培训与一线需求无缝衔接。技术骨干更以“实战带教”形式，与岗位员工协同作战，从操作指导到流程把控，将培训内容转化为现场实操能力，达到采样效率与数据质量双提升。（培训负责人：王欣）

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