“气不上天，油不落地，声噪不扰民”
是对社会的责任
乙烯装置无火炬排放绿色停工
创历史最好水平
打胜装置大检修
“绿色”第一仗
8月15日8时58分，随着1号裂解炉进料停止，烯烃厂80万吨/年乙烯装置正式进入停工阶段，乙烯装置大检修拉开战幕。在这场没有硝烟的攻坚战中，无火炬排放绿色停工创历史最好水平。
乙烯，化工系统的生产 “龙头”。烯烃厂80万吨/年乙烯装置投产以来，产量连续多年突破设计值，今年更是通过管理与创新 “双轮驱动”，破解检修前装置末期生产瓶颈，始终保持高负荷运行，为公司高质量发展做出贡献。
“坚决打赢打好转型升级主动战，实现‘安全、绿色、优质、高效、合规、精益’大检修目标。”
“装置停车、检修前我们做了充分准备，做到统一指挥、明确分工、稳步推进、有序停车，保证每一个步骤都责任到人，每一项操作都衔接有序。”早6时，在烯烃厂中控室乙烯装置操作台前，已是人头攒动。几十名员工分组在DCS操作台前，全神贯注的操作，对讲机里不时传来精准的操作指令。
装置停车前，烯烃厂组织乙烯装置反复优化方案，按准备、停工和检修阶段，分炉区等7大区域、安全环保等10个保障组进行责任分工，各区域和各保障组工艺人员对本区域岗位操作工再细化分工，多次组织停工全过程推演，确保精准把控每个停工细节。当日清晨，乙烯装置负荷降至220吨/时，甲烷膨胀机停车，碳三反应器提前切出系统，急冷系统控制液位等各项装置停工准备全部就绪。
“关键时刻，烯烃厂全体员工选择的是共赴一线同心鏖战，挺起脊梁、勇敢地担起肩上的责任！”
“乙烯必胜！”早7时50分，乙烯装置60余名员工手持党员突击队、青年突击队的旗帜宣誓。本应下夜班回家休息的操作工主动加班；连续加班的工艺管理人员刚刚从现场回到中控室，手中对讲机又响了起来；已经退休的集团公司技能专家返回岗位，加入了停工作战；下夜班后留下来的员工在工作间隙说：“每次装置开停车都是最忙的时候，我们都会主动来加班解决人员紧张问题。”
参战人员在厂领导的统一指挥下，分工明确，密切配合，衔接有序，部门管理人员自发的奔向工作岗位，主动加班连续大干，操作台前一双双警觉的眼睛严防死守，现场人员一个个忙而不乱，生产、机动、安全等部门及车间管理人员协调着各岗位的操作调整，员工们每分每秒都绷紧着神经。
“实现装置绿色环保停工，特别是减少物料损失及污染物的排放，是‘精益化’大检修的具体体现。”
上午10时，烯烃厂中控室大屏幕上的火炬画面非常“平静”，没有了以往装置停工时的“熊熊燃烧”，只是偶尔冒出一些火苗。“这要归功于绿色停工方案的实施，以及厂、车间提前一年的精心准备。”
烯烃厂将平稳高效停工作为保证装置检修的基础，对停工过程中的物料回收、系统平衡等建立物料“大优化”，针对停车中必须排火炬的物料，打破常规采用四大绿色停工优化模式：
一是采用裂解气压缩机停工模式优化，将传统停工时使用裂解气停工方式改为使用天然气及氮气停工，回收了压缩和分离系统中大量物料，缩短了系统的置换时间。二是采用乙烯压缩机系统停工模式优化，精准控制乙烯压缩机、乙烯塔、脱甲烷塔等单元的物料平衡。三是采用丙烯压缩机控制优化模式，精确操作丙烯压缩机转速优化运行时间。四是采用多装置联动停工优化流程模式，将排向火炬物料有效回收。
“装置停车过程复杂，但我们用平时积累的操作技能将参数控制平稳，让装置安全、环保停下来。”下午15时，许多才吃上饭的员工，话语间透露出自信。
乙烯装置绿色停工
15日：8时58分，乙烯装置裂解炉开始退料停工。12时40分，压缩机天然气开车，回收液相物料1500吨。14时58分压缩机氮气开车，进行物料回收。
16日：凌晨1时，裂解气压缩机与急冷、分离系统隔离，自身氮气循环。5时28分停乙烯压缩机，多回收物料150吨。13时58分裂解气压缩机停车。18时38分丙烯制冷压缩机停车。
作者|赵旭东 朱岚
责任编辑|汤玚 徐忠清
编辑|鄢雨朦
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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