11月7日，烯烃厂领导班子挂帅，多部门协同联动，对全厂装置环境卫生、设备运行及安全设施展开全方位检查，直接进行打分排名。这次“地毯式”排查，是该厂针对“现场低标准”打响的管理升级战，也是大检修后夯实精益化管理、助推高质量发展的举措。
烯烃厂大检修任务最多、改造最多、施工最多、变化最多，特别是扩能改造任务艰巨，对装置区环境影响巨大。烯烃厂狠抓现场环境低标准问题，以专业主导、属地落实、全员参与的方式应对现场管理新挑战，进行现场环境卫生彻底整治。
“出汗红脸”晒问题。11月6日早例会，该厂对前日各装置检查中发现的现场管理低标准等问题进行通报，对整改拖沓的车间点名批评。这种“直面问题不回避”的态度，让干部员工更加绷紧了“责任弦”。
该厂各装置全线开车后，迅速针对现场环境管理提升，下发了环境卫生低标准整治的通知，从强化属地责任，现场清理，常态化管理等５大方面制定考核标准。通过会议和班组学习广泛宣传动员，将“整洁就是纪律”落到实处。各装置及时开展现场环境卫生低标准整治工作，专业部门对现场管理、行为规范、基础工作等方面的低标准进行检查。
地毯排查“敲警钟”。11月7日的联合检查中，检查组带着“问题清单”逐项核验，对发现存在的问题立即提出整改意见。
“检修时我们就守着‘工完料净场地清’的承诺，现在平稳生产更不能松懈。”高密聚乙烯装置对生产所需的原材料、半成品、成品等进行了分类摆放，标识清晰明了。低密聚乙烯装置通过网格化管理，对生产现场进行了全面清理。乙烯装置党员突击队与现场整治深度结合，分组协作进行专场整治。
“现场管理改善明显，要继续保持，强化管理没有解决不了的难题。”检查组对现场管理也提出更高要求。检查结束立即进行打分排名，实现“检查、通报、整改、复查”闭环，装置现场环境卫生全面提升，达到整洁焕新标准。
作者|赵旭东
责任编辑|汤玚 徐忠清
编辑|耿娜
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