“李晓东同志及其班组之所以能够展现出优秀的工作表现和正确的处置能力，源于他们强烈的责任心、过硬的工作技能，以及扎实的班组基层建设。实践再次证明，班组建设是夯实安全生产根本基础的重要抓手。我们要号召全体干部员工向李晓东同志、向班组、向焦化硫酸联合车间学习，以他们的工作态度和专业技能为榜样，在提质增效和高质量发展中再创佳绩。”公司执行董事、党委书记李力斌在颁奖现场说。7月14日，在公司生产调度会上，李力斌和公司总经理、党委副书记刘文智，为及时发现隐患，避免重大事故的石油二厂焦化硫酸联合车间员工李晓东和他所在车间颁奖。公司副总经理宋运通在会上宣读总经理嘉奖令。
7月11日晚，石油二厂焦化装置在焦炭塔切换操作中突发加热炉出口憋压险情，得益于车间员工的细致监盘、果断处置及高效应急响应，成功化解一起高温渣油泄漏火灾风险，保障了装置安全稳定运行。
临危不乱！精准处置化解憋压险情。7月11日21时，焦化装置按36小时生焦程序启动焦炭塔2切换至塔1操作。内操李晓东确认新塔塔底温度330℃达标后，通知班长佟明海及外操黄永、任伟执行切换。21时03分05秒，四通阀完成从塔2到塔1的切换，塔1底温度正常升至466℃，但李晓东迅速发现A炉总出口压力异常飙升，21时03分50秒已达0.8MPa（高高报值为0.9MPa）。
“加热炉出口压力异常上升！”李晓东立即通报险情。班长佟明海第一时间组织外操紧急检查流程，果断将生产切回老塔塔2，21时05分20秒，炉出口压力开始下降。处置期间最高压力达1.76MPa，远超安全阈值，至21时09分27秒，压力恢复至0.645MPa正常水平，整个应急处置仅用2分钟，成功避免了500℃高温渣油泄漏引发火灾的重大事故。
追根溯源：阀门故障引发连锁反应。险情解除后，车间管理人员与运维团队连夜排查，最终锁定故障症结。直接原因是塔1入口阀齿轮箱蜗杆与减速齿轮箱蜗轮连接键疲劳断裂，导致阀门电机运转正常但执行机构无法传动，实际开度仅约10%，造成加热炉出口憋压。
深入分析发现，间接原因在于焦炭塔入口阀阀球与阀座结焦，使管线阻力增大，传动部件承受力矩骤增。经测算，齿轮箱连接键承受的剪切力较正常状态增加四倍，长期反复开关后发生疲劳断裂。值得注意的是，操作室DCS画面、现场控制面板及阀门显示屏均显示正常，机械传动部位的隐性损坏导致四通阀与入口阀联锁失效，实际开度与显示不符，给操作判断带来隐蔽性风险。
闭环管理：强化措施筑牢安全防线。事件发生后，车间立即启动应急预案，管理人员全员到岗，同步汇报厂调度及各级领导。运维团队连夜拆解维修，12日1时20分完成塔1入口阀更换，1时40分调试完毕，装置切换操作恢复正常，未影响加工负荷。
为杜绝类似事件，车间已升级多项防控措施：要求每日换塔操作必须有车间管理人员或值班人员旁站监督，班长现场指挥，外操双人操作，强化流程确认环节；计划在2025年大检修中为焦炭塔阀门及顶底盖机增设顺序控制系统，从技术层面保障操作逻辑安全；建立特阀执行机构季度维保制度，及时排查传动部件隐患，全面筑牢装置安全生产防线。
作者|蒋雪 于悦
责任编辑|张驰 李强
编辑|王小丽
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