在公司全面推进“四个标准化”精益管理的过程中，质量检验中心质检三联合车间以“筑牢战斗堡垒、凝聚奋进力量”为工作方向，立足质检工作“精准、高效、安全”的核心要求，扎实推进精益管理措施落实落地，为油品安全输送筑起了一道坚实可靠的“防火墙”。
抓运行标准化，夯实生产精益化管理基础
标准是质量的基石，让每一滴油都经受“同一把尺”的检验。质检三联合车间从操作标准化入手，细化至每一个动作、每一个参数设置，最大限度消除了人为操作差异，确保了检测结果的高度一致性与权威性。在此基础上，车间还建立更为严苛的内部质量控制标准，定期参加国家级能力验证与实验室间比对，每日运行质量控制样品，运用刚刚上线的MES过程图表对检测数据的稳定性和趋势进行实时监控，实现了对检测质量的“事前预防、事中监控、事后追溯”。
抓现场标准化，夯实设备精益化管理基础
推行数字化赋能，打造智慧检测“最强大脑”。车间借力此次MES3.0上线契机，大力推进检测流程数字化，从样品录入、任务分派、仪器数据自动采集，到结果计算、审核、报告生成，全流程在线完成，实现了数据的全程可追溯、不可篡改。车间还深挖数据价值，通过对历史检测数据多维分析，提前预警潜在的质量风险，为生产装置的工艺调整和原料优化提供精准的数据支撑，实现了从“被动检测”向“主动质量管理”的跃升。
抓安全标准化，夯实安全精益化管理基础
可视化呈现，让管理“一目了然”，让风险“无处遁形”。精益管理，视觉先行，在在风险管控上，车间引入危险源与风险报警器，员工时刻绷紧安全弦，形成了“人人都是安全员”的良好氛围。设备管理同样实现了可视化，每台重要仪器都配有设备标示牌，记录设备信息和下次校准日期，确保设备始终处于最佳工作状态。
抓日常标准化，夯实“三基”精益管理基础
推行人性化聚力，激发团队内生动力与创新活力。一切精益管理的最终落脚点都是人，车间大抓基层，强基固本，坚持以文化育人、以文化聚力，以文化软实力凝聚发展硬支撑，着力营造安全、舒适、的工作环境，优化实验室布局。车间升级了通风系统，配备人性化的辅助工具，切实保障员工身心健康。在人才培养方面，搭建了“理论培训+实操演练+技术比武”的多维成长平台，鼓励员工参与标准制修订和方法开发，成立QC小组攻坚技术难题，多项创新成果已转化为实际效益。
擦亮质量信誉金字招牌
通过“四个标准化”精益管理的深度融合与持续运行，质检三联合车间取得了显著成效
检测质量再上新台阶：优化分配机制，建立 “日统计、周公示、月兑现” 考核闭环，设超额完成、精准检测等专项奖励，强化多劳多得的业绩导向。
成本控制取得新效益：通过优化资源配置、减少重复检测、降低耗材浪费，实现降本增效。
团队风貌展现新气象：员工的专业自豪感、归属感和主动性显著增强，涌现出一批技术标兵与革新能手。
质检三联合车间将继续深化精益理念，致力于打造行业领先的智能、高效、可信赖的标杆质检实验室，为企业高质量发展铸就最坚实的质量基石，谱写最动人的效益篇章。
作者|郑鑫
责任编辑|韩学光 于海涛
编辑|耿娜
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