补缺赋能见实效，
检修现场见真效
——管理人员下沉一线护航大检修
为全力服务大检修工作，应对检修现场操作技能人员短缺现象，质量检验中心积极开展补缺赋能活动，提升管理人员和专业技术人员实际操作能力，充实检修现场检测检验力量，缓解一线岗位人员短缺压力，充分发挥领导干部履职担当能力，奋斗在检验分析、检测检定等一线岗位，保障大检修工作顺利进行。
靶向培训“补缺”，全员持证强根基
以员工自主学习为核心，依据岗位要求，组建由各专业高技能员工构成的精锐授课团队，围绕理论知识与实操技能采取线上线下集中学习方式开展系统培训。共有223名管理人员取得操作员工上岗合格证，及时补充一线员工队伍，在检修工作中有效识别各类安全风险，弥补技能短板，切实提升装置驾驭、精准操作和应急处置能力，为高质量检修提供必要的人才支撑和技术保障。
每日晨会“敲钟”，安全意识入人心
大检修现场交叉作业多、环境复杂，中心将安全管理贯穿全程，通过“每日早会+现场巡查”双举措，把安全要求落到每个环节、每个岗位。
晨会短小精悍
每日开工前15分钟，各班组聚焦当日检修检验任务，由带班管理人员领学安全操作规程，通报同类企业检修安全案例，重点强调受限空间采样、高空仪器检定等风险点的防护措施，让“先确认安全、再开展工作”成为全员共识。
巡查紧盯现场，采样陪同，注重现场安全
管理人员带头落实安全责任，每日坚持安全喊话，随身携带“安全检查清单”，对采样人员防护用品佩戴、检测设备接地情况、现场作业警示标识等进行动态检查，发现问题当场督促整改，累计消除安全隐患20余处，确保检验工作“零安全事故”。
带头攻坚“破局”，现场采样克难关
针对检修现场存在装置众多、检验点位分散、采样频次较高，且部分采样位置空间狭小、介质特殊等一系列问题，管理人员带头对采样路线进行优化，推行“错峰采样+同步分析”的工作模式。提前与生产装置人员做好沟通，精准确定采样时间，从而有效缩短现场等待时间，使单批次采样效率提高了20%，有力保障了检修进度不会因检验环节而受到影响。
精准分析“护航”，数据可靠保质量
检验数据是检修质量的“标尺”，管理人员带头坚守分析岗位，以“严细实”的作风把好数据质量关，为检修方案调整、设备验收提供精准依据。
严控数据精度
在关键设备检修检验环节，管理人员全程参与样品分析，从试剂配制、仪器校准到平行样验证，每一步都亲自复核，确保数据误差控制在标准范围内。目前累计完成压力容器壁厚测定253台，完成压力容器定期检验133台，完成压力管道壁厚测定3705条，完成压力管道定期检验2211条，完成小接管检测486个。
快速响应需求
针对检修期间临时增加的检验任务，成立由领导干部牵头的“应急分析小组”，实行24小时轮班制，确保样品随到随检、结果即时反馈。
安全分析保障
开展三支队伍“演训结合”安全分析竞赛，管理人员下沉一线，与操作人员一起认真做好每一项分析，严谨报出每一个数据，保证安全分析按时完成，为大检修顺利开展赢得宝贵时间。目前累计完成安全分析样品9646个、分析项目24182个，日峰值分析量达1713项。
灵活调配人力
质检一联合车间结合倒班班次，将人员划分为8个保运组对应装置，同时调整白班人员5:30到岗，协助夜班完成早间安全气分析；质检二联合车间召回部分倒班人员充实白班力量，成立8个由管理技术人员带队的保运组，检修高峰期车间领导及应急小组成员排班值守，确保现场问题快速响应。
此次大检修中，质量检验中心通过“培训赋能+一线攻坚”的方式，不仅缓解了岗位人员短缺压力，更让管理人员在实战中践行了责任担当。下一步，中心将总结检修以来的工作经验，进一步健全管理人员下沉一线长效机制，以技能提升强队伍，以现场服务促发展，为安全基础更牢，检验检测更准的目标而努力，为公司高质量发展持续贡献检验力量。
作者|刘兴玮 徐晓旸
责任编辑|韩学光 于海涛
编辑|姜奕含
平台编辑|李春江 李冬铃
审核|王良
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