紧贴市场按下新产品开发“加速键”【奋进之路】

烯烃厂是一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献、特别能担当的队伍。在火速转产新产品关键时刻，该厂再次发挥出了主力军作用。

4月20日、22日，烯烃厂火速成功试产2个牌号高融指聚烯烃树脂产品Z30SF、FHA2060，并实现稳定生产，产品价格远远高出普通料，为其新产品在市场中创效再添砝码,为公司发展提供新动能。

从16日接到生产指令、制定方案，到19日修复挤压机模板，再到20日反应器开车、当日下午15时产品熔融指数合格，聚丙烯纤维料Z30SF整个开发过程不足4天时间。高密高熔指产品FHA2060的试生产过程，从4月22日凌晨4时开始在线切换产品牌号，当天19时指标合格，4月26日凌晨6时，完成3000吨新产品开发任务。

烯烃厂在缺少生产经验的情况下，火速实现2个牌号高融指聚烯烃树脂新产品成功试生产，其背后是该厂常年坚持紧跟市场需求，高强度进行技术创新和攻关作为支撑的结果。

烯烃厂坚持“专业化、特色化、差异化、高端化”的新产品开发和生产思路，整合组建了产品研发服务部，联合各部门、各车间相关技术人员，立足各装置技术特点，以差异化为前提常年开展产品技术创新和新产品开发的技术攻关。近年来，成功开发注塑料、拉丝料、管材料、吹膜料、薄膜料、抗冲料等20多个牌号产品，积累新产品开发中的技术经验和解决问题的思路，逐步形成具有该厂特色的新产品开发模式。

4月16日，公司调整生产方案付诸转产，面对紧迫的新产品开发要求，烯烃厂多个部门、车间组成技术攻关组，研讨生产方案、分析技术指标、进行设备维护等一系列工作，开始了与时间的赛跑。

Z30SF、FHA2060均为高融指聚烯烃树脂产品，由于高熔指新品生产工艺和产品特性，对装置挤压机、造粒等系统操作提出非常高的要求。面对开发难点，攻关组根据产品质量指标进行推算，确定相关的各项控制参数、产品配方以及各种助剂、添加剂的加入量等，对操作中难点进行重点分析，组织质量分析人员提前掌握新产品的技术指标，针对各种可能发生的问题制定应急预案。高密车间加大探讨如何在保证装置平稳运行的情况下进行在线牌号切换，聚丙车间制定加快模板修复的方案，质检车间标定熔融指数仪、配制密度梯度柱等分析设备准备。

由于聚丙烯新产品熔融指数高，开发生产前需要按Z30SF产品熔融指数要求，对聚丙烯装置挤压机模板进行修复。该厂采取生产方案优化与设备维护齐头并进的方式进行各项准备。一方面立即组织机动部门连夜派人赶赴辽阳市进行模板修理，另一方面进行各项生产方案的优化。为保证维修质量，在模板返厂前安排生产部、聚丙烯车间人员前往维修厂验收，合格后立刻返回，整个维修过程比计划提前4个小时。

4月19日早8时，聚丙烯装置系统停工开始更换挤压机模板。为了提高效率，他们提前优化模板更换流程，确保各项任务无缝衔接。为保证安全，该厂加大现场佩戴口罩、劳动保护、使用检修用具的安全监督、检查，落实好每一项风险识别与防范措施，确保所有环节严格按照规程作业。经过连续加班加点的奋战，20日凌晨3时左右模板更换完成，聚合单元、造粒单元各就各位做好生产准备，凌晨5时30分聚丙烯装置挤压机顺利开车，比计划提前9个小时，当日上午顺利投入催化剂。

为了提高开发速度，聚丙烯车间优化催化剂注入方式，依据初始反应变化，循序渐进调整反应状态，根据后续数据分析及时调整反应参数，每10分钟观察一次造粒系统粒型规整度，时时调整挤压机各项运行参数。20日下午3时，装置产出熔融指数合格的Z30SF产品，4月21日，产品具备出厂销售条件，目前产品已销往市场进行试用。

由于高密车间没有相关高熔指产品生产的经验，对新产品的开发和装置稳定生产带来了极大的挑战。

烯烃厂以啃下“硬骨头”的态度，根据以往开发高密新产品时积累的经验和方法，从如何在保障装置平稳运行的情况下实现在线切换生产高熔指树脂、如何将试产中各项指标控制在最佳范围、如何解决生产过程中可能遇到的难题和风险进行技术攻关，确认装置运行状态。4月22日凌晨3时，高密装置开始进行聚合单元负荷调整，做好在线切换产品牌号的准备，凌晨4时，顺利进行催化剂、氢气注入量调整。

为实现产品质量快速合格，高密车间优化反应器温度、压力控制过程操作，严密监视温度、密度、反应活性等关键参数，对氢气、催化剂加入量等关键步骤进行精确控制，加大关键设备运行状态监测频次，根据分析结果及时调整工艺参数，全力保证了各项控制指标在标准范围内。4月22日晚19时，高密聚乙烯装置挤压造粒系统产出指数合格的FHA2060。