乙烯厂给排水车间的进步之路【奋进之路】

在刚刚结束的抚顺石化公司一季度基层建设两级八星竞赛评比中，乙烯厂给排水车间取得“最快进步奖”称号。下面让小编介绍一下该车间是如何脚踏实地、荣获辉煌的......

给排水车间转变观念，由被动的辅助变为主动的服务，将车间作为全厂生产的有机整体，按照生产装置的理念来管理辅助车间。针对影响生产存在的问题，群策群力，调动一切力量，保证生产装置夏季高负荷生产、污水总排达标、汛期生活水指标达标和雨水管网通畅。

第一季度生产刚刚过去，给排水车间为生产装置夏季高负荷生产已做充足的准备。敢创新，有作为，为解决南水塔布水历史顽疾，车间周密组织施工，严格落实安全措施，加班加点，只用了11天时间就完成了对循环水南系统四间冷却塔布水管线及布水器的疏通和更换工作，共计更换1280个布水器，实现了南塔的均匀布水，有效提升循环水降温效果，为全厂五大生产装置夏季高负荷生产打下良好的基础。

给排水车间为稳定污水回用装置夏季高负荷生产，优化工艺条件，班组精心操作，严控各项生产指标，第一季度的污水回用率环比增加7%，生产负荷达到乙、丁烯开工后最佳状态，为总排的达标排放做出了巨大贡献。

为实现生产装置夏季高负荷运行，车间成立技术攻关小组，纵向查历史，横向搞对标，严管理，勤分析，重考核，实实在在把循环水水质达标控制和循环水温度调节放在首位。每天对水质数据指标进行分析判断，做到反应在前，行动及时，结果满意。定期对冷却塔风机进行检查，加强夜间对风机状态的监控和调节，实现南、北系统循环水温差历史最好水平。

加强员工环保制度学习，增强环保意识，提升巡检质量，查找制约总排达标排放的短板和瓶颈，与污水回用装置紧密协作，做到早发现，早处理，早汇报，早分析，早解决，最终实现连续总排达标2000天历史最好水平。拉网式排查全厂各类地下排水管网系统，疏通堵塞管段，确保雨水“吃的快，排的畅”。

车间通过完善成本分析管理，要求每个班组严格控制补水及排污量，做好循环水场南、北供水温度调节，在保证水质达标的情况下提高污水回用率，减少污水场的排污压力，科学的规划，系统的管理，这样对于乙烯厂提质增效起到了促进作用，这也是给排水车间一直努力的奋斗方向。各个水场通过成本分析为成本控制积累经验，利于车间的优质发展；再次，车间通过成本控制降低了消耗，更有利于水场的管理，调动员工的积极性，减少劳动强度，培养节约意识。总而言之，通过成本控制实现了降低能耗，提高效率，增进管理，为给排水车间的良好发展奠定坚实的基础。

车间不分专业，不分彼此，有活一起上，有困难一起帮，人人注重安全，人人关注生产，把“提质增效，管理提升”的理念充分灌注到每一名员工心中，用行动诠释“排水是我家，发展靠大家”的行动口号，为实现乙烯厂幸福美丽家园而不懈奋斗。